[实用新型]方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器

说明书

本实用新型涉及方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，包括主入烟道、主出烟道、脱硫反应器，主入烟道与脱硫反应器通过入烟管道连通，主出烟道与脱硫反应器通过出烟管道连通；脱硫柱体底部设有卸料口，脱硫柱体从上至下包括储料斗、上脱硫柱体、下脱硫柱体，储料斗与上脱硫柱体之间、上脱硫柱体与下脱硫柱体之间分别设有抽插式隔板。本实用新型由于脱硫柱体下部的脱硫剂先失去活性，可以卸下脱硫柱体下部的脱硫剂，用脱硫柱体上部的脱硫剂填充脱硫柱体下部，储料斗内的脱硫剂填充脱硫柱体上部，因此本实用新型方便对脱硫柱体进行分段性更换脱硫剂，充分利用脱硫剂的脱硫活性。

技术领域

本实用新型属于脱硫装置技术领域，特别涉及方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器。

背景技术

固定床反应器是烟气干法脱硫系统中的主要设备，通常多组固定床反应器01并联使用，参阅说明书附图1所示。烟气由主进烟道02通过反应器进口进入设备，经过反应器下部锥形筛网进入料层，烟气自下而上通过料层，烟气中的SO₂与脱硫剂反应而被除去，反应后的烟气通过料层由反应器上部出口进入主出烟道03从而完成烟气脱硫过程。

传统固定床干法脱硫装置存在的问题：

脱硫柱体下部对烟气的除硫负担重，脱硫柱体下部较上部脱硫剂先失去脱硫效力。如果直接对脱硫柱体内部的脱硫剂进行整体更换，则由于上部脱硫剂还有脱硫效力而造成脱硫剂浪费。如果不更换脱硫剂，则由于脱硫柱体下部的脱硫剂失效而影响烟气的脱硫效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，其方便对脱硫柱体进行分段更换脱硫剂。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，包括主入烟道、主出烟道、脱硫反应器，主入烟道、主出烟道设置于两个脱硫反应器中间位置，主入烟道与脱硫反应器通过入烟管道连通，主出烟道与脱硫反应器通过出烟管道连通；脱硫反应器包括外壳体、脱硫柱体，脱硫柱体位于外壳体内部，外壳体被脱硫柱体分割为进烟通道、出烟通道、排烟通道，脱硫柱体内部装有脱硫剂，其特征在于，脱硫柱体底部设有卸料口，脱硫柱体从上至下包括储料斗、上脱硫柱体、下脱硫柱体，储料斗顶部设有进料口，储料斗与上脱硫柱体之间、上脱硫柱体与下脱硫柱体之间分别设有抽插式隔板，外壳体一侧设有开口孔隙，隔板上设有橡胶块，当隔板插入脱硫柱体后，橡胶块对应于开口孔隙中。

优化为，所述脱硫柱体为方形柱，脱硫柱体内部设有导向槽，隔板两侧边分别设置于导向槽内。

优化为，外壳体上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿隔板在外壳体外部的固定桩上。

优化为，储料斗顶部设有装料口，装料口贯穿外壳体顶部，装料口顶部设有装料斗。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

由于脱硫柱体下部的脱硫剂先失去活性，可以先卸下下脱硫柱体内的脱硫剂，用上脱硫柱体上部的脱硫剂填充下脱硫柱体，储料斗内的脱硫剂填充上脱硫柱体，因此本实用新型方便对脱硫柱体进行分段性更换脱硫剂，充分利用脱硫剂的脱硫活性。

本实用新型即可保证烟气的脱硫效果，又可充分利用脱硫剂的脱硫活性，不造成脱硫剂的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所述固定床反应器的结构图；

图2为本实用新型所述方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器的结构图；

图3为本实用新型所述脱硫柱体的结构图；