[实用新型]一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统

说明书

本实用新型涉及一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统，该散热结构中的涡流二极管包括基本呈筒状且内部中空形成有涡流腔的壳体，通过散热件对热源进行散热，将涡流二极管的出气口接通负压腔，进而使与出气口连通的吸气口从散热件处抽吸空气，实现散热件中空气的对流，进而将散热件处的热量带走，完成散热；这样涡流二极管与散热件配合的散热形式，无需增加风机等动力源，利用负压环境就可实现散热，广泛适用于带有管路、流道的热源系统，十分方便实用。

技术领域

本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统。

背景技术

通常较为大型的设备中，会包括多个不同的高热区域，为了避免局部过热而导致设备运转异常，在设备研发时，会针对高热区域进行局部散热处理，即在设备的不同位置设置多组不同的散热装置。

传统的散热采用单一翅片来增大高热处与空气的接触面积，但是由于空气对流不足，热量仍然在局部积累，导致散热效果不理想。为此部分散热装置增设了风机以增大翅片处空气对流，例如专利号为CN201120241168.3(公开公告号为CN202216329U)的中国实用新型专利就公开了《一种新型散热器》，该散热器包括散热翅片组件，在散热翅片组件上穿装有散热管，散热管与热源装置连接，散热翅片组件的一侧设有吹向所述的散热翅片组件使其强制对流散热的轴流风机组件。

虽然上述增设轴流风机的方式，一定程度上实现了散热，但是由于不同设备使用的场景不同，在一些处于极端恶劣环境下的设备中，风机的运转会受到灰尘甚至油污等附着物的影响，使用寿命很短，需要经常更换维护，十分不便，且单独增设风机，增加了使用的部件，提高了散热成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需增设动力源即可实现散热且散热结构稳定无需维护的散热结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用上述散热结构的风机系统。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种散热结构，包括：

散热件，用来对热源进行散热；

还包括有：

涡流二极管，包括基本呈筒状且内部中空形成有涡流腔的壳体，所述壳体上设有邻近所述散热件布置的吸气口及用来与负压腔相连通的出气口，所述吸气口和出气口均与所述涡流腔相连通，且所述出气口沿所述壳体的切向布置。

涡流二极管的具体形态为：所述涡流二极管包括中心管段、壳体和切向管段，所述壳体基本呈圆柱形且内部中空形成涡流腔，所述中心管段成型于所述壳体上并沿壳体的轴线延伸，所述切向管段成型于所述壳体上并沿所述壳体的切向延伸，所述中心管段和切向管段均与所述涡流腔相连通，所述中心管段的入口为所述的吸气口，所述切向管段的出口为所述的出气口。

涡流二极管可以采用不同的比例，优选地，所述涡流腔的直径d与所述涡流腔的高度b的比值为4～9；所述中心管段内径R₁与所述切向管段内径R₂的比值为1～3。

为了确保及时的将热源的热量散发出来，所述散热件包括散热板和至少两组沿散热板长度方向间隔布置的翅片组，各所述翅片组均包括至少两个并排且间隔布置的翅片。

为了确保涡流二极管能带动更多的气流的流动，优选地，所述中心管段的轴线与所述翅片的延伸方向基本垂直，且所述中心管段的吸气口布置在相邻两个翅片组之间。

为了确保整个散热件中，每个部分气流的流动都更加均匀，优选地，所述涡流二极管有多个，且沿所述散热板的长度方向间隔布置。

涡流二极管的尺寸过大会阻碍气流流动，过小则无法带动气流流动，优选地，所述中心管段的外径R₃与所述散热板长度m的比值为0.2～0.4。