[实用新型]一种线棒材生产线活套高度调节装置

说明书

本实用新型属于线棒材生产设备技术领域，公开了一种线棒材生产线活套高度调节装置。本实用新型包括过桥和垂直滑动于过桥下端的活套，所述过桥上设置有位于活套上方的固定板，固定板和活套之间设置有可调节限位板，用以限制活套上滑时的起套高度；所述固定板通过调节件连接可调节限位板，调节件沿竖直方向位置可调的连接于固定板上，调节件的下端与可调节限位板相连接。本实用新型通过轧制前调解活套起套高度，使各规格的活套起套高度达到工艺要求，在保证产品的尺寸精度的前提下，即不拉钢轧制，避免了“多余”轧件过多，使活套引起的轧制事故频率大幅降低，而且通过本技术，有效克服了设备老化的难题。

技术领域

本实用新型属于线棒材生产设备技术领域，具体涉及一种线棒材生产线活套高度调节装置。

背景技术

线棒材生产线的活套用于缓冲各机架秒流量的变化，消除机架间的张力，实现无张力或微堆轧制，从而提高轧件尺寸精度。工作原理是通过自动调节系统控制相邻机架的速度使机架间产生“多余”轧件，轧制过程中活套起套高度不变。

活套通常设置在成品前架与成品架之间，在实际生产中，轧制道次相同的规格均使用同套活套，且起套高度一致，然而轧制更小规格时，由于线速度更快，容易超过活套的套量调节范围及套量的存储量，自动控制系统来不及或无法调节常引起堆钢故障。加之随着设备的老化，变形程度变大，连接过桥的缝隙也随之扩大，因活套起套过高，落套后轧件因惯性保持前机架速度，轧件的“多余”尾端过长，易进入过桥缝隙，造成尾端断裂卡在缝隙，导致来钢堆钢，严重时直接发生尾端堆钢。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种线棒材生产线活套高度调节装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种线棒材生产线活套高度调节装置，包括过桥和垂直滑动于过桥下端的活套，所述过桥上设置有位于活套上方的固定板，固定板和活套之间设置有可调节限位板，用以限制活套上滑时的起套高度；所述固定板通过调节件连接可调节限位板，调节件沿竖直方向位置可调的连接于固定板上，调节件的下端与可调节限位板相连接。

进一步优选的是，所述调节件为螺栓，螺栓与固定板螺纹连接。

更进一步优选的是，所述固定板和可调节限位板均为不锈钢板。

更进一步优选的是，所述过桥上设置有气缸，气缸的活塞杆与活套相连接，用以带动活套升降。

更进一步优选的是，所述气缸通过连接件与活套相连接，连接件分别连接活套和气缸的活塞杆。

更进一步优选的是，所述连接件的一侧设置有限位基座，连接件滑动连接于限位基座和过桥之间。

更进一步优选的是，所述活套的上端设置有活套座上档板，用以随着活套的上升与可调节限位板相抵接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在轧制生产前，根据轧制规格及工艺要求，对调节件进行调节，进而将调节螺栓调节到所需高度。轧制过程中，活套(实际中是包括活套及活套座的活套整体)向上滑动，活套上升到一定高度时，活套与作为高度调节装置的可调节限位板接触而无法继续上升，同时限制活套起套高度。本实用新型通过轧制前调解活套起套高度，使各规格的活套起套高度达到工艺要求，在保证产品的尺寸精度的前提下，即不拉钢轧制，避免了“多余”轧件过多，使活套引起的轧制事故频率大幅降低，而且通过本技术，有效克服了设备老化的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-过桥；2-固定板；3-调节件；4-可调节限位板；5-活套座上档板； 6-活套；7-气缸；8-连接件；9-限位基座。

具体实施方式