[实用新型]一种应用于ETPU/ETPA鞋底成型机中的新型料罐

说明书

一种应用于ETPU/ETPA鞋底成型机中的新型料罐，竖向伺服电机能驱动减速机运行，减速机通过竖向联轴器驱动转轴旋转，转轴的旋转带动动料盘旋转，动料盘处于旋转状态时，动料盘上的18个竖向圆形导料孔能与下方静料盘上的18个竖向圆形出料孔相对位从而开启下料通道，此时，料筒中的ETPU/ETPA颗粒会通过下料通道进入输料管中，当动料盘继续旋转时，动料盘上的18个竖向圆形导料孔与下方静料盘上的18个竖向圆形出料孔相错位，此时下料通道关闭。本实用新型具有结构新颖、实用性强的特点。

技术领域

本实用新型属于ETPU/ETPA鞋底成型机配件领域，涉及一种应用于ETPU/ETPA鞋底成型机中的新型料罐。

背景技术

目前，现有的卧式鞋底成型机会存在以下问题：第一，由于前模具与后模具是固定合模，所以前模具与后模具闭合后，不仅闭合强度低，而且模具中的型腔容积不能灵活调节，这两种情况的存在就会影响卧式鞋底成型机的加工效果和加工效率。

本专利申请人于2018年11月8日有申请过名称为“一种用于加工ETPU鞋底的立式自动成型机”的实用新型专利专利号为2018218377720，该专利技术方案中的模具采用上下合模的方式实现加工目的，由于这种立式自动成型机的顶部需要使用到四个竖向主油缸，所以会导致这种机型不仅高度大从而影响整机运行的稳定性，而且这种机型的加工成本较高，因此根据客户的要求，研发一种新式的卧式自动成型机成为市场需求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于ETPU/ETPA鞋底成型机中的新型料罐，它是ETPU/ETPA鞋底成型机的重要组成部分，本实用新型具有结构新颖、实用性强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种应用于ETPU/ETPA鞋底成型机中的新型料罐，它是由帽体、料筒、静料盘、封料气缸、出料控制机构组成，其特征在于，料筒中空，料筒的顶面敞口，料筒的底面中部切有一个圆形通孔，料筒的外侧壁焊接有左右两个挂耳，位于左侧的挂耳底部通过焊接与竖向L形架杆一紧固连接，位于右侧的挂耳底部通过焊接与竖向L形架杆二紧固连接，料筒的外侧壁还焊接有左右两个吊缸座，每个吊缸座均悬置有一个封料气缸，每个封料气缸的活塞杆均朝下；

料筒的外侧壁还一体成型有上下两个圆形窗孔，每个圆形窗孔均配置一块透明视镜，每个圆形窗孔均旋接有一个压盖，透明视镜被压盖固定在圆形窗孔的孔沿处；

料筒的侧壁还安装有上下两个料位传感器；

帽体固定焊接于料筒的顶部，帽体的中部通过螺钉和压板安装有一个抽真空接头，抽真空接头中空从而形成抽真空孔，抽真空接头的内部旋接有一个竖向过滤器；

帽体钻有一个圆形进料口，帽体还钻有三个接口，该三个接口分别作为压缩空气接口、安全阀接口、压力表接口；

左右两个封料气缸的活塞杆的头端分别与静料盘的左右两侧紧固连接，静料盘通过左右两个封料气缸悬置于料筒的正下方，静料盘钻有18个竖向圆形出料孔，每个竖向圆形出料孔均对应连接一根输料管，静料盘的中部钻有一个竖向轴孔一，动料盘平置于静料盘的顶面之上，动料盘内置于料筒底面的圆形通孔中，动料盘钻有18个竖向圆形导料孔，动料盘的中部钻有一个竖向轴孔二，竖向杆套向下依次插入竖向轴孔二、竖向轴孔一中；

18个竖向圆形出料孔呈环形分布，18个竖向圆形导料孔亦呈环形分布，竖向圆形出料孔的孔径与竖向圆形导料孔的孔径相同，竖向圆形导料孔能与竖向圆形出料孔上下对应；

静料盘的底面中部通过螺栓安装有一个竖向机座，竖向机座的底端安装有减速机，减速机的底部安装有竖向伺服电机，竖向伺服电机的轴端朝上，竖向伺服电机的轴端连接并控制减速机的运行，减速机的轴端朝上并套接有竖向联轴器，竖向联轴器的上端与转轴的下轴端紧固套接，转轴的上轴端头向上贯穿竖向杆套后通过螺栓与动料盘实现紧固连接，转轴与静料盘的连接部套接有定位法兰；