[实用新型]一种挤塑板生产用挤出定型装置

说明书

本实用新型涉及挤出定型装置技术领域，具体为一种挤塑板生产用挤出定型装置。本实用新型要解决是不能控制生产厚度和冷却效果不佳。为了解决上述技术的的技术问题，本实用新型提供了一种挤塑板生产用挤出定型装置，本实用新型主要由调节机构和冷却定型机构组成，设置的定型板和螺纹杆能对挤塑板的厚度进行调整，方便对应实际生产需求，避免重复更换模板增加操作步骤，设置的第一带轮和主动齿轮能使两根螺纹杆同方向转动，避免增加电机导致本装置耗电增加，设置的制冷管和制冷板的循环制冷能快速对挤塑板进行冷却定型，且半导体制冷器和温度传感器能方便对升温后的水进行降温，且能控制半导体制冷器的开关避免浪费电源，从而增加了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出定型装置技术领域，具体为一种挤塑板生产用挤出定型装置。

背景技术

挤塑板具有卓越的高强度抗压性，优良的保温隔热性，优质的憎水、防潮性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，产品环保性能，广泛适用在建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基，在挤塑板定型时需要用到挤出定型装置，但是现有的挤塑板生产用挤出定型装置存在很多问题或缺陷；

现有的挤塑板生产用挤出定型装置大都不能控制其生产厚度，往往需要根据实际需求更换模板，在拆卸模板时损耗过多时间，增加了操作步骤；现有的挤塑板生产用挤出定型装置在进行小规模制作冷却定型时冷却效果不佳，往往需要长时间的预冷，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用挤出定型装置，通过设置调节机构和冷却定型机构，以解决上述背景技术中提出的不能控制生产厚度和冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板生产用挤出定型装置，包括工作箱、调节机构和冷却定型机构，所述调节机构和冷却定型机构均安装在工作箱的内部。

所述调节机构包括制冷板、第一轴承和第二轴承，所述制冷板水平固定安装在工作箱两侧板的内壁，所述制冷板的顶端面固定安装有定型箱，所述定型箱的一侧板水平贯穿安装有输料管，所述工作箱内壁的顶端面竖直固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定套接有第一皮带轮，所述工作箱的顶板通过第一轴承转动安装有转轴，所述转轴的底端固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传输带转动连接，所述转轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述定型箱的顶板通过第二轴承转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹筒的外表面固定套接有从动齿轮，所述螺纹杆的底端固定连接哟定型板，所述定型箱内壁的底端面滑动安装有滑板，所述滑板的一侧面固定安装有拉块。

所述冷却定型机构包括水箱，所述水箱固定安装在工作箱的一侧板的外壁，所述水箱内壁的底端面放置有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定套接有制冷管，所述工作箱底板的顶端面固定安装有水泵，所述水泵的入水段固定套接有输水管，所述水泵的出水端固定套接有连接管，所述工作箱底板的顶端面固定安装有制冷箱，所述制冷箱的一侧卡接有半导体制冷器。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述拉块上开设有凹槽。

优选的，所述螺纹杆的底端竖直贯穿定型箱的顶部并延伸至定型箱内，且所述定型板位于定型箱内，所述水箱的顶部开设有注水口。

优选的，所述定型板为“L”形板，所述制冷板的顶部开设有放置槽，所述制冷管放置在放置槽内，所述定型箱的一侧开设有安装槽，所述滑板卡接在安装槽内。

优选的，所述制冷管的一端竖直贯穿制冷板和制冷箱对应的位置并延伸至制冷箱内，所述连接管的一端水平贯穿制冷箱的一侧并延伸至制冷箱内，所述制冷管与水箱的连接处、连接管与制冷箱的连接处和输水管与水箱的连接处均设置有密封垫圈。

优选的，所述制冷箱一侧板的内壁水平固定安装有温度传感器，所述制冷箱的一侧面固定安装有单片机，所述温度传感器和半导体制冷器均与单片机电性连接。