[实用新型]一种新型高精密橡胶模具

说明书

本实用新型公开了一种新型高精密橡胶模具，包括一底模板，底模板的上端设置一模盒，底模板的上端四个角的位置分别设置一导向杆，导向杆的顶部固定安装一上模板，所述上模板的中间具有一个贯穿的通槽，通槽内开合式的安装一凸模，正对凸模的模盒上具有一个模腔，当模盒运动至最底部位置时，凸模部分扣入于模盒的模腔内，所述模盒的四个角的位置正对每根导向杆均设置有滑动块，滑动块滑动安装于导向杆上，所述导向杆的底部设置有一限位底板，位于限位底板与滑动块之间的导向杆上均套装一弹簧，每根导向杆的最顶部位置均设置有一反弹装置，模盒的底部与底模板之间磁力吸合固定。本实用新型可实现更安全的合模，并在开模后利用振动力更好的实现脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种新型高精密橡胶模具。

背景技术

橡胶模具在开模后，需要将模具中的毛坯取出，由于合模后毛坯与模具之间贴合度高且没有一个着力点，使得开模后很难取出模具中的毛坯，故取模时间长。另外在合模过程中，由于外部驱动件驱动合模，使得整个合模过程很生硬，直接使得上模与下模接触合模，不够平稳，使得模具的受冲击力增大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种新型高精密橡胶模具，合模过程更加平稳，能够实现开模后的快速脱模，脱模过程更加高效，提升脱模效率，解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型高精密橡胶模具，包括一底模板，底模板的上端设置一模盒，底模板的上端四个角的位置分别设置一导向杆，导向杆的顶部固定安装一上模板，所述上模板的中间具有一个贯穿的通槽，通槽内开合式的安装一凸模，正对凸模的模盒上具有一个模腔，当模盒运动至最底部位置时，凸模部分扣入于模盒的模腔内，所述模盒的四个角的位置正对每根导向杆均设置有滑动块，滑动块滑动安装于导向杆上，所述导向杆的底部设置有一限位底板，位于限位底板与滑动块之间的导向杆上均套装一弹簧，每根导向杆的最顶部位置均设置有一反弹装置，模盒的底部与底模板之间磁力吸合固定。

作为优选的技术方案，所述凸模上设置有一限位支撑板，当凸模运动至最底部后与模盒的上端面限位接触。

作为优选的技术方案，所述模盒固定设置一金属板，所述底模板的上端面嵌入设置有电磁铁，所述底模板的一侧设置有电磁铁控制开关，电磁铁通过电磁铁控制开关控制开关。

作为优选的技术方案，所述反弹装置包括一反弹接触板、反弹弹簧以及反弹挡板，所述反弹挡板固定安装于导向杆上，反弹弹簧套装在导向杆上，反弹弹簧一端与反弹挡板接触，另一端与反弹接触板接触，反弹接触板中间设置有一个贯穿的导向孔，反弹接触板通过导向孔安装于导向杆上，反弹接触板设置于靠近模盒一侧。

作为优选的技术方案，所述凸模的两侧分别设置有导轨，正对导轨的通槽内壁面设置有导轨槽，导轨导向安装在导轨槽内。

作为优选的技术方案，所述凸模的上端面设置有拿捏用的把手，所述凸模的顶部通过连接杆连接注塑机台的动力组件，通过外部动力源驱动合模与开模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导向杆上设置弹簧，使得合模过程更加平稳，并利用反弹装置能够实现开模后的快速脱模，脱模过程更加高效，提升脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的合模状态示意图；

图2为本实用新型的开模状态示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。