[实用新型]食品由任产品锻造装置

说明书

本实用新型涉及锻造设备的技术领域，特别是涉及一种食品由任产品锻造装置；其不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率；包括机体、上锻压台、下锻压台、第一液压缸、锻压模锤、锻压模槽、第二液压缸、顶芯杆、第三液压缸和支撑板，机体上设置有第一安装腔，第一液压缸固定安装于第一安装腔的内顶壁上，上锻压台和下锻压台分别固定安装于机体的中上部和下部，上锻压台上设置有与锻压模锤对应设置的放置槽，第一液压缸的输出端与锻压模锤的顶端固定连接，锻压模槽固定设置于下锻压台上，第二液压缸的输出端与顶芯杆的顶端固定连接，支撑板和下锻压台上均设置有与顶芯杆相契合的漏料孔。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备的技术领域，特别是涉及一种食品由任产品锻造装置。

背景技术

众所周知，食品由任产品锻造装置是一种用于食品由任锻造的设备；现有的食品由任锻造时，将加热后的铸铁块放置于锻造设备处进行初步锻压成型，再通过人工翻转，将成型初模的内芯顶出，增加了人工操作劳动量，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率的食品由任产品锻造装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体、上锻压台、下锻压台、第一液压缸、锻压模锤、锻压模槽、第二液压缸、顶芯杆、第三液压缸和支撑板，所述机体上设置有第一安装腔，所述第一液压缸固定安装于所述第一安装腔的内顶壁上，所述上锻压台和下锻压台分别固定安装于所述机体的中上部和下部，所述上锻压台上设置有与锻压模锤对应设置的放置槽，所述第一液压缸的输出端与所述锻压模锤的顶端固定连接，所述锻压模槽固定设置于所述下锻压台上，所述锻压模锤位于所述锻压模槽的正上方，所述锻压模锤的底部设置有第二安装腔，所述第二液压缸固定设置于所述第二安装腔内，所述第二液压缸的输出端与所述顶芯杆的顶端固定连接，所述下锻压台上设置有第三安装腔，所述第三液压缸固定设置于所述第三安装腔内右部，所述支撑板与所述第三液压缸的输出端固定连接，所述支撑板可沿第三安装腔左右滑动，所述支撑板和下锻压台上均设置有与所述顶芯杆相契合的漏料孔。

优选的，所述机体上设置有尾料导料槽，所述尾料导料槽位于所述漏料孔的下方，所述尾料导料槽延伸至机体的后部。

优选的，所述尾料导料槽的底端内壁与水平面呈30度角倾斜设置。

优选的，所述锻压模槽内设置有电热丝。

优选的，所述下锻压台的顶端设置有两组导向柱，所述锻压模锤可沿两组导向柱上下滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品由任产品锻造装置，具备以下有益效果：该食品由任产品锻造装置，通过将加热后的铸铁块放置于锻压模槽内，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，锻压模锤向下移动，锻压模锤连续对铸铁块进行捶打锻压，使铸铁块被压入至锻压模槽内初步成型，此时启动第二液压缸，第二液压缸的输出端跟随锻压模锤的下落逐渐伸长，从而使顶芯杆自锻压模锤的底部逐步伸出，同时启动第三液压缸，使第三液压缸的输出端顶动支撑板向左移动，使支撑板上的漏料孔位于顶芯杆的正下方，顶芯杆对锻压成型的初模作用，将锻压成型的初模内部的内芯锻压顶出，从而使食品由任模具被锻压成型，待成型的食品由任冷却收缩后自锻压模槽内取出即可，不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部立体结构示意图；

图2是本实用新型的锻压成型食品由任结构示意图；

图3是本实用新型的锻压模锤和顶芯杆未动作时内部前视结构示意图；