[实用新型]化成槽自动补液装置

说明书

本实用新型公开了一种化成槽自动补液装置，涉及电解铝技术领域，解决现有手动向化成槽补充化学药剂和水，操作不方便，以及会造成阳极化成箔的均匀性差的问题。本实用新型采用的技术方案是：化成槽自动补液装置，包括药液罐和液位平衡槽，供药管道的入口端与药液罐相连，供药管道的出口端连接至液位平衡槽，液位平衡槽还设置补水管道，补水管道上设置浮球阀，浮球阀的出水口位于液位平衡槽内，浮球阀连接控制杆，控制杆的另一端连接浮球并且浮球位于液位平衡槽内；液位平衡槽还连接补液管道，补液管道的一端为入口端并与液位平衡槽相连，补液管道的另一端为化成槽补液端。本实用新型适用于向化成槽自动补液，可保证化成箔产品的稳定性和一致性。

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体是一种向化成槽自动补液的装置。

背景技术

在阳极化成箔生产过程中，需要向化成槽持续补充加电导率的化学药剂和利于阳极化成箔形成氧化膜的药剂，以及水。由于化成槽的温度一般为85℃左右，蒸发量大，加之形成阳极化成箔氧化膜持续生产的消耗，因此需要持续补充化学药剂和水。目前，向化成槽化学药剂和水分别采用药液管道和纯水管道直接补充，由于化学药剂配制的药液浓度比较高，直接加入化成槽中会造成局部的化学药剂密度较高，使化成槽内药液均匀性差，造成产品性能不一致，影响化成箔产品质量。而且，由于化学药剂和水的消耗存在波动，而现有的药液管道和纯水管道人工通过阀门控制，阀门的开度难以准确把控，阀门开度大，容易出现化成槽内药液浓度低于控制范围的问题；阀门开度小，容易出现化成槽内药液浓度高于控制范围的问题，尤其是对于纯水管道，承担维持化成槽液位的作用，容易出现化成槽液位过低与过高的情况，会造成阳极化成箔在生产过程中的质量稳定性问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种化成槽自动补液装置，解决现有手动向化成槽补充化学药剂和水，操作不方便，以及会造成阳极化成箔的均匀性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：化成槽自动补液装置，包括药液罐和液位平衡槽，供药管道的入口端与药液罐相连，供药管道的出口端连接至液位平衡槽，液位平衡槽还设置补水管道，补水管道上设置浮球阀，浮球阀的出水口位于液位平衡槽内，浮球阀连接控制杆，控制杆的另一端连接浮球并且浮球位于液位平衡槽内；液位平衡槽还连接补液管道，补液管道的一端为入口端并与液位平衡槽相连，补液管道的另一端为化成槽补液端。

进一步的是：液位平衡槽还设置盖板。

进一步的是：供药管道的出口端位于液位平衡槽内，补液管道的入口端连接于液位平衡槽的底部。

具体的是：浮球为不锈钢空心球。

进一步的是：供药管道和补液管道上分别设置流量调节阀。

进一步的是：药液罐的放置高度高于液位平衡槽的放置高度，供药管道为自流式管道。

进一步的是：液位平衡槽的放置高度高于补液管道的化成槽补液端的放置高度，补液管道为自流式管道。

本实用新型的有益效果是：药液罐中的药液通过供药管道进入液位平衡槽，药液在液位平衡槽内与水混合后在通过补液管道向化成槽进行补充，药液可稳定且均匀地进入化成槽内，降低化成槽内药液浓度的差异性。补水管道向液位平衡槽补水，由于补水管道通过浮球阀自动控制，因此能自动维持液位平衡槽内液位的稳定，在供药管道和补液管道的流速调好之后，能实现自动补液，避免了人工补水和补液带来的产品质量一致性差的缺陷，保证了化成箔产品稳定性和一致性，提高了产品的合格率。

液位平衡槽设置盖板，可避免灰尘等杂质进入液位平衡槽。供药管道和补液管道均为自流式管道，无需使用电机，简便实用。供药管道和补液管道上分别设置调节阀，便于调控流量。

附图说明

图1是本实用新型化成槽自动补液装置的示意图。

附图标记：药液罐1、液位平衡槽2、供药管道3、补水管道4、浮球阀5、控制杆6、浮球7、补液管道8；化成槽9。