[实用新型]一种套丝机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种套丝机上料装置，涉及钢管套丝设备技术领域，包括机架，机架上倾斜设有滑道，滑道两侧均设有挡板，机架下方滑移设有第一滑动座，第一滑动座上固定有两第一油缸，地面上固定有与第一滑动座固连的气缸，第一滑动座两侧均滑移设有第二滑动座，两第二滑动座与第一滑动座错位设置，第一滑动座与两第二滑动座之间设有驱动第一滑动座与两第二滑动座反向滑移运动的反向同步机构；两第二滑动座上均固定有第二油缸，两第一油缸和两第二油缸伸出端均固定有撑管架，机架两侧均滑移设有第三滑动座，第三滑动座上固定有套丝机本体，第三滑动座上设有驱动机构。本实用新型提供了使用可靠、使用多种直径钢管且能交替上料的一种套丝机上料装置。

技术领域

本实用新型涉及钢管套丝设备技术领域，尤其涉及一种套丝机上料装置。

背景技术

钢管在生产过程中,经常会根据客户需求对钢管的管端进行车丝处理,管端车丝需要用到车丝机。

现有授权公告号为CN206912409U的中国实用新型专利公布了一种套丝机，包括机体和第一卡盘，机体上滑动连接有罩住第一卡盘的第一卡盘罩，第一卡盘转动连接于机1的一端，机体的另一端转动连接有第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘均突出于机体外，卡盘中间可以夹持管道并带动管道旋转。机体两侧对称固接有导轨，导轨上滑动连接有板牙头。

采用上述技术方案，工作时，工作人员将管道放置到卡盘中间夹持,同时管道一端插入板牙头内进行螺纹加工，但是在实际生产中，需要工人长期手动上料，同时只能加工完一端之后再加工另一端，工作人员劳动强度大，上料间隔时间长，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套丝机上料装置，利用交错滑移运动的第一滑动座和第二滑动座分别带动第一油缸和第二油缸交替将传动带机构上的钢管撑起上料，两侧第三滑动座带动套丝机本体分别对撑起的钢管两端进行套丝，通过这种方式，降低工作人员劳动强度，缩短上料间隔且对钢管两端同步套丝，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种套丝机上料装置，包括机架，所述机架上倾斜设置有滑道，所述滑道宽度方向两侧均设置有挡板，所述机架下方滑移设置有第一滑动座，所述第一滑动座上固定有两第一油缸，地面上固定有伸出端与所述第一滑动座固连的气缸，所述第一滑动座长度方向两侧均滑移设置有第二滑动座，两所述第二滑动座与第一滑动座沿机架长度方向错位设置，所述第一滑动座与两第二滑动座之间设置有驱动第一滑动座与两第二滑动座反向滑移运动的反向同步机构；两所述第二滑动座上均固定有第二油缸，两所述第一油缸和两第二油缸伸出端均固定有撑管架，所述机架宽度方向两侧均滑移设置有第三滑动座，所述第三滑动座上固定有套丝机本体，所述第三滑动座上设置有驱动第三滑动座移动的驱动机构，其中所述第一油缸移动至与挡板对应的位置时，所述第二油缸恰好处于与梁套丝机本体对应的位置。

通过采用上述技术方案，工作时，第一油缸伸出，带动撑管架将挡板处的钢管撑起，气缸伸出，带动第一滑动座移动，将第一油缸推送到与梁套丝机本体相对应的位置，同时反向同步机构带动梁第二滑动座移动，使两第二油缸处于挡板对应的位置，两第二油缸伸出，带动撑管架撑起钢管，两第三滑动座带动两套丝机本体分别对第一油缸撑起的钢管两端套丝，套丝完成后，两第三滑动座远离机架，同时两第一油缸收缩；气缸收缩，第一滑动座和两第二滑动座反向同步运动，两第一油缸移动至挡板下方，两第一油缸伸出，带动撑管架将钢管撑起，两第二油缸带动钢管移动至与套丝机本体对应的位置，驱动机构带动两第三滑动座靠近钢管并完成套丝；从而完成交替上料和两端同时套丝的操作，降低工作人员劳动强度，缩短上料间隔且对钢管两端同步套丝，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述撑管架包括固定板，所述固定板固定设置在第一油缸或第二油缸伸出端，所述固定板上设置有两撑块，两所述撑块沿固定板长度方向对称设置，且两所述撑块相向的侧壁均为斜面。

通过采用上述技术方案，利用两撑块的斜面侧壁对钢管进行撑接，能够对钢管进行稳定加持。