[实用新型]一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖

说明书

本实用新型公开了一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，涉及炉外精炼技术领域，解决了采用人工投掷的方式对炉渣进行改质无法达到良好改质效果的技术问题。包括罩盖在钢包上的包盖本体、贯穿包盖本体并且向钢包延伸的进料装置以及连接于包盖本体内的隔热盖，隔热盖上设置有用于保护气体通过的分散口。本实用新型将包盖本体设置在钢包内的钢液上方，通过隔热盖上的分散口向钢液上方输送保护气体，利用保护气体阻止外界的空气与钢液接触，创造了一个密闭的还原气氛，配合钢包底吹气体搅拌钢液以冲散固结的炉渣，再通过进料装置加入缓释脱氧剂可以充分并且均匀的与炉渣混合，显著提高炉渣改质的效果。

技术领域

本实用新型涉及炉外精炼技术领域，具体来说，是指一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖。

背景技术

RH精炼结束后的炉渣组成会直接影响钢液成分和钢中夹杂物的吸附效果，炉渣氧化性过强会导致钢液铝损严重，影响钢液的理化性能，不利于生产顺行。实际生产过程中，为降低炉渣中T.Fe含量、增强炉渣对钢中夹杂物的吸附效果，会在RH精炼结束后向钢包内加入适量缓释脱氧剂，以降低由于炉渣氧化性过强而带来的负面影响。

现有技术中，通常采用人工投掷的方式向钢包中加入缓释脱氧剂，作业人员站在工作平台上直接向钢包的表面扔入准备好的缓释脱氧剂。但是，RH精炼结束后由于钢包表面的炉渣固结，人工投掷的缓释脱氧剂无法破碎炉渣面，仅能够存在于炉渣的表面，无法与已固结的炉渣内部充分混合反应，从而无法对炉渣起到应有的改质效果。同时，缓释脱氧剂在炉渣表面的挥发与反应，还会产生大量的粉尘，对生产环境造成极大的污染。因此，现有炉渣改质方式不仅增加了人工劳动量、对环境造成污染、对资源造成浪费，而且还无法取得应有的改质效果，有必要对现有的炉渣改质方式进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，以解决现有技术中采用人工投掷的方式对炉渣进行改质无法达到良好改质效果的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，包括：

包盖本体，罩盖在钢包上；

进料装置，贯穿所述包盖本体并且向所述钢包延伸；以及，

隔热盖，连接于所述包盖本体内；

其中，所述隔热盖上设置有用于保护气体通过的分散口。

在上述技术方案的基础上，该避免钢液RH炉后被氧化的包盖还可以做如下的改进。

可选的，所述隔热盖为板式结构，所述包盖本体与所述隔热盖围合形成箱型结构，多个所述分散口设置于所述板式结构上。

可选的，所述隔热盖包括第一侧壁与第一底板，所述第一侧壁的顶部与所述包盖本体相连接，所述第一底板连接于所述第一侧壁的底部，多个所述分散口分别设置于所述第一侧壁和所述第一底板上。

可选的，所述隔热盖包括第二侧壁与第二底板，所述第二侧壁的顶部与所述包盖本体相连接，所述第二底板连接于所述包盖本体与所述第二侧壁的底部之间，多个所述分散口分别设置于所述第二侧壁和所述第二底板上。

可选的，所述进料装置包括料仓与进料管，所述进料管贯穿所述包盖本体并且延伸至所述包盖本体的底部，所述包盖本体相对于所述进料管滑动，所述料仓连接于所述进料管上。

可选的，所述进料管上连接有用于与除尘设备连通的除尘管。

可选的，所述包盖本体上连接有用于与保护气源设备连通的保护气管，所述保护气管与所述分散口连通。

可选的，还包括升降机构，所述升降机构与所述包盖本体相连接，以驱动所述包盖本体靠近或者远离所述钢包。