[实用新型]一种半干法烟气脱硫吸收塔

说明书

本实用新型公开了一种半干法烟气脱硫吸收塔，包括第一进气管、脱硫塔和流化风机，所述脱硫塔的一侧设置有第一进气管，所述脱硫塔的上表面固定安装有第一出气管和旋风分离器，所述旋风分离器一侧固定连接第一出气管，所述第一循环管的一端固定连接第二除尘腔，所述第二循环管的下侧设置有第一排尘管，所述第一循环管的表面固定安装有排气机构，所述排气机构的上表面固定安装有第二出气管。本实用新型采用循环悬浮式的半干法脱硫技术，通过设置的脱硫塔、旋风分离器和第二除尘腔，相对投资较少，设有多个进气管、排气管和循环管配合脱硫塔工作，大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率，系统更简单，造价更低，而且运行更可靠。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种半干法烟气脱硫吸收塔。

背景技术

气候变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大环境问题。其中，酸雨的主要前期物质是硫氧化物(SO2、SO3)和氮氧化物(NO、NO2)，科学研究表明，PM2.5主要是由氮氧化物包裹SO2气体在含有水汽的条件下生成，伴随着国民生产总值的提高，我国年二氧化硫、氮氧化物排放量巨大。酸雨覆盖面积已达国土面积的30％以上，年雾霾天气达到一个月以上，大气污染已严重危害人民群体身体健康，国家已经制定了很多法律、法规、政策治理大气污染,目前，燃烧后，烟气脱硫技术主要分为三大类：湿法烟气脱硫、半干法脱硫和干法烟气脱硫，目前市面上流行的石灰石-石膏法烟气脱硫、钠碱双碱法烟气脱硫、镁法或氨水法烟气脱硫都属于湿法烟气脱硫的范畴,半干法烟气脱硫技术的主体设备是脱硫塔，烟气的脱硫过程在脱硫塔内进行,因此，脱硫塔内气(烟气)-固(脱硫吸收剂)-液(降温/增湿水)的流动分布特征是影响脱硫效果的重要因素。目前，脱硫塔的气-固流化方式，大多采用烟气经设置于脱硫塔底部的文丘里管分配气流，理想的流动状态是使在不同塔截面上分布均匀，并携带脱硫吸收剂粉末(一般为粒度在10微米以下Ca(OH)2粉)在塔内均匀上行过程中反应，脱出烟气中的硫化物。

现有的烟气脱硫技术存在以下问题：传统的烟气脱硫装置投资相对较高、设备可靠性低，运行费用较高、脱硫效率相对较低、适用性范围很小，现有的烟气脱硫装置存在脱硫反应速度慢，脱硫效率低的缺点，又具有污水无法排放和脱硫后产物不好处理的问题，并且在反应是装置内部的温度不好控制，很难达到最佳的反应温度，脱硫剂混合不均匀到时脱硫效率低，脱硫剂停留时间短导致脱硫不彻底，装置内的流场不均匀，控制系统繁琐，操作麻烦，占地面积大，不适合用于中小型锅炉的脱硫改造，输灰耗气量大，输灰管路容易堵塞，使用寿命短，仓泵运行不够稳定，成本较高，还有可能造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干法烟气脱硫吸收塔，以解决上述背景技术中提出的传统的烟气脱硫装置投资相对较高、设备可靠性低，运行费用较高、脱硫效率相对较低、适用性范围很小，现有的烟气脱硫装置存在脱硫反应速度慢，脱硫效率低的缺点，又具有污水无法排放和脱硫后产物不好处理的问题，并且在反应是装置内部的温度不好控制，脱硫剂混合不均匀，脱硫剂停留时间短，装置内的流场不均匀，控制系统繁琐，操作麻烦，占地面积大，不适合用于中小型锅炉的脱硫改造，输灰耗气量大，输灰管路容易堵塞，使用寿命短，仓泵运行不够稳定，脱硫剂不能循环使用，成本较高，还有可能造成二次污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干法烟气脱硫吸收塔，包括第一进气管、脱硫塔和流化风机，所述脱硫塔的内部设置有脱硫腔、第一除尘腔和流化风机，所述流化风机设置在第一除尘腔和脱硫腔之间，所述脱硫塔的一侧设置有第一进气管，另一侧设置有第一排尘管，所述第一进气管的上侧设置有第二进气管，所述第二进气管的一端固定安装有喷头，所述第二进气管的一侧表面设置有进水管和进料管，所述进料管的一端固定连通第二进气管，另一端固定连通浆液箱，所述脱硫塔的上表面固定安装有第一出气管和旋风分离器，所述旋风分离器一侧固定连接第一出气管，另一侧固定连接第一循环管，所述第一循环管的一端固定连接第二除尘腔，所述第二除尘腔的下表面固定连接第二循环管，所述第二循环管的下侧设置有第一排尘管，所述第一循环管的表面固定安装有排气机构，所述排气机构的上表面固定安装有第二出气管。