[实用新型]一种双层拉幅定型机进布系统

说明书

本实用新型提供一种双层拉幅定型机进布系统，包括：第一固定架、第一提布装置、储布斗、第一扩幅对中装置、第一轧车、第一上层分体车头箱、上层定型机轨道、第二固定架、第二扩幅对中装置、第二轧车、下层车头箱和下层定型机轨道，第一布匹依次经过第一提布装置、储布斗、第一扩幅对中装置、第一轧车、第一上层分体车头箱和上层定型机轨道，第二布匹依次经过第二扩幅对中装置、第二轧车、下层分体车头箱和下层定型机轨道。本实用新型所述的一种双层拉幅定型机进布系统，克服了幅宽缩窄的问题，提高了轧车的工作效率，加热循环的循环风室体积减少，所以散热面积减少、热效率提高、能耗降低。

技术领域

本实用新型属于印染行业技术领域，具体涉及一种双层拉幅定型机进布系统。

背景技术

双层进布车头箱一般由两个上下设置或者平行设置的进布车头箱构成，当选择两个平行设置的进布车头箱时，其占地面积大，当选择两个上下设置的进布车头箱时，布车中待定型的布匹经上层提布装置，再通过扩幅对中装置进行扩幅(包括布边卷边展开)及位置对正处理，使布匹平整的进入轧车进行药剂浸渍与轧压脱水处理后经主动送布装置将布匹送到上层分体车头箱进行整纬及进一步扩幅后挂到轨道链条上进入定型机烘房完成送布。另一布车中待定型的布匹经过下层扩幅对中装置平整的进入轧车进行药剂浸渍与轧压脱水处理后送到下层车头箱径车头箱处理后挂到轨道链条上进入定型机烘房完成送布。但是，这种方式在上层布匹处理时，由于提布装置提升位置较高，导致布匹绷紧，内部张力不能释放。在轧压脱水处理步骤中，普通轧车中装有一对橡胶轧辊，两轧辊互相挤压在接触处形成压缩区。含水布匹随轧辊转动开始进入压缩区到最大压缩点之间随着橡胶的压缩布匹中的水分被轧被辊挤出。挤出来的水沿上升的布匹反向向下流回储液槽中，越过最大压缩点后被压缩的橡胶逐渐恢复自由状态，布匹与没有被挤出的水分一起离开轧辊进入下一道烘干定型工序。这种工艺的布匹轧余率在45%（即每100克重的布匹会带45水进入下道工序），所以轧车的工作效率低，布匹在烘干定型工序上需要更长的时间烘干布匹中的水分，因此定型机的能量消耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层拉幅定型机进布系统，克服上述缺陷，通过对装置结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双层拉幅定型机进布系统，包括：第一固定架、第一提布装置、储布斗、第一扩幅对中装置、第一轧车、第一上层分体车头箱、上层定型机轨道、第二固定架、第二扩幅对中装置、第二轧车、下层车头箱和下层定型机轨道，

所述第一提布装置和所述第一扩幅对中装置依次固定在所述第一固定架上，所述储布斗位于所述第一固定架的下方，并且设置于所述第一提布装置和所述第一扩幅对中装置之间，所述第一上层分体车头箱位于所述第一固定架的尾端，所述第一轧车位于所述第一固定架的下方，所述第一轧车设置在所述第一扩幅对中装置与所述第一上层分体车头箱之间，所述上层定型机轨道位于所述第一上层分体车头箱的后方，第一布匹依次经过所述第一提布装置、储布斗、第一扩幅对中装置、第一轧车、第一上层分体车头箱和上层定型机轨道，

所述第二扩幅对中装置固定在所述第二固定架上，所述第二轧车设置在所述第二固定架的尾端，所述下层车头箱设置在所述第一固定架的下方，所述下层定型机轨道位于所述下层分体车头箱的后方，第二布匹依次经过所述第二扩幅对中装置、第二轧车、下层分体车头箱和下层定型机轨道。

作为本实用新型所述一种双层拉幅定型机进布系统的一种优选方案，所述储布斗呈镜像J型，所述储布斗具有伸长板、弧面板和短板，所述弧面板的一端连接所述伸长板，另一端连接所述短板，所述伸长板、弧面板和短板连接呈一体结构，所述第一提布装置靠近所述伸长板，所述第一扩幅对中装置靠近所述短板。

作为本实用新型所述一种双层拉幅定型机进布系统的一种优选方案，所述双层拉幅定型机进布系统还包括第二上层分体车头箱，所述第二上层分体车头箱设置在所述第一上层分体车头箱的前方，所述第一布匹依次经过所述第一提布装置、储布斗、第一扩幅对中装置、第一轧车、第二上层分体车头箱、第一上层分体车头箱和上层定型机轨道。