[实用新型]一种用于注胶的原料补充装置

说明书

本实用新型提供了一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。原料的加工均在专用配料车间完成，通过集中供料系统的供料管远距离传输至生产车间，下发到各条生产流水线。能够达到自动为注胶设备补充原料，避免产生污染和浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种原料补充装置，尤其涉及一种利用树脂注胶的原料补充装置。

背景技术

聚氨酯材料、环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂等材料在浇灌填充、拉挤成型、浸润缠绕等工艺应用中，传统的供料系统配置大部分采用一台主机配置2个原料桶，2套供料泵及输料管的方式。使用时需要将2种原料在配料房提前预热或降温、加辅助小料、充分搅拌、运送至工作场所，根据需要加料等操作过程。

传统的供料方式原料准备周期较长，在配料过程中，由于是一桶一桶单桶式配料的方式，原料质量整体稳定性不足。

原料在运送过程中，桶内配置后原料温度会受到外界环境温度干扰，在运送过程会形成人力成本的增加。在换料的过程中，由于人为失误，可能会出现原料配错的现象，造成较大损失。

原料桶在工作场所会占用一定的空间，而且原料桶在插拔供料泵的过程中难以避免形成滴漏，造成工作场所的污染，造成浪费。该种操作方法很难在密闭的空间完成，可能会与外界空气接触，造成原料的污染。

实用新型内容

鉴于目前原料补充装置存在的上述不足，本实用新型提供一种用于注胶的原料补充装置，能够达到自动为注胶设备补充原料，避免产生污染和浪费的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。

依照本实用新型的一个方面，所述用于注胶的原料补充装置至少设置有两套、分别与注胶设备的不同原料口相连通。

依照本实用新型的一个方面，所述搅拌装置包括设置在料罐上的电机、设置在电机动力输出轴上的旋转轴和设置在旋转轴上的旋转叶片，所述旋转叶片设置在料罐的内腔内。

依照本实用新型的一个方面，所述出料管上设置有过滤器。

依照本实用新型的一个方面，所述进料管上设置有手动阀。

依照本实用新型的一个方面，所述电机采用步进电机。

依照本实用新型的一个方面，所述手动阀采用球阀。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。通过料罐、干燥呼吸器和液位传感器的相互配合能够达到自动为注胶设备补充原料，避免产生污染和浪费的效果。