[实用新型]一种基于淬火油生产中淬火油回收装置

说明书

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体的说是一种基于淬火油生产中淬火油回收装置，包括工作台，所述工作台上方表面滑动设置有淬火槽，所述工作台上方表面四角均一体化连接有竖直向上的支撑柱，四个所述支撑柱上端一体化连接有加油组件，所述工作台下端设有冷却箱，所述冷却箱内设有冷却淬火油槽。本实用新型通过在加油组件内设计添加了抽压泵，通过抽压泵将下端冷却箱内的冷却过后的淬火油抽到加油滑箱内，通过上述的结构可以达到将冷却后的温度低的淬火油重新加入继续使用；通过在冷却箱内部一侧设计添加了冷凝器，通过冷凝器下端的冷凝管内循环的冷凝液将上方的淬火油冷却，从而达到降温使用后的淬火油的效果，冷却后可循环使用。

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体而言，涉及一种基于淬火油生产中淬火油回收装置。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油在550-650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60-100℃/s，但在200-300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：1、较高的闪点，以减少起火的危险；2、较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；3、不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。

现如今的淬火油生产中通常都有如下缺陷：1、现如今的淬火油在生产中对刚才进行淬火后由于温度过高无法继续进行淬火，需要更换，而更换的淬火就浪费掉了；2、现如今的淬火油没有冷却功能，无法循环利用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于淬火油生产中淬火油回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于淬火油生产中淬火油回收装置，包括工作台，所述工作台上方表面滑动设置有淬火槽，所述工作台上方表面四角均一体化连接有竖直向上的支撑柱，四个所述支撑柱上端一体化连接有加油组件，所述工作台下端设有冷却箱，所述冷却箱内设有冷却淬火油槽。

作为优选，所述工作台上方表面设有漏油孔，所述淬火槽的滑动路径外侧设有淬火油限位框，所述漏油孔设置在淬火油限位框内的另一端。

作为优选，所述淬火油限位框一体化连接在工作台上方表面，所述淬火槽右端一体化连接有与其表面垂直的两个推动连接杆，两个所述推动连接杆的另一端固定连接有推动气缸，且所述推动气缸固定安装在工作台上方表面。

作为优选，淬火槽下端右侧转动安装有密封板连接块，所述密封板连接块的另一端一体化连接有密封板。

作为优选，所述冷却箱内部右端设有冷凝器，所述冷却箱下端固定安装有冷凝管，且所述冷凝管两头连通在冷凝器内部，所述冷却箱下端右侧设有抽油管。

作为优选，所述加油组件包括抽压泵、加油滑轨和加油滑箱，所述抽压泵固定安装在加油组件外壳的上端内壁上，所述抽压泵下端固定安装有电动伸缩管，所述电动伸缩管下端固定连接在加油滑箱上方表面，所述加油滑箱滑动设置在两侧的加油滑轨内，且两个所述加油滑轨固定安装在加油组件两侧外壳内壁上。

作为优选，所述加油滑箱下方表面固定连接有加油口，所述加油滑箱后端固定连接有第一连接杆固定块，所述第一连接杆固定块外侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有侧面板，所述侧面板上设有限位滑槽，所述第一连接杆中间一体化连接有限位滑杆。

作为优选，所述侧面板下端一体化连接有漏油斜板，所述漏油斜板的另一端一体化连接有另一块侧面板，所述限位滑杆滑动设置在两块侧面板的限位滑槽内，所述限位滑杆的另一侧连接有第三连接杆，所述第三连接杆上端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端转动连接在另一块侧面板上，所述第三连接杆的另一端转动连接第三连接杆固定块，且所述第三连接杆固定块固定安装在工作台上方表面。