[实用新型]一种硅钢级氧化镁的耐磨输送装置

说明书

本实用新型提出一种硅钢级氧化镁的耐磨输送装置，包括物料导向组件、物料移送组件、内衬耐磨组件及传动衔接组件，物料导向组件的入口端与供料设备连通，其出口端与用料设备连通，供料设备内的硅钢级氧化镁可经物料导向组件进入用料设备中，物料移送组件安装于物料导向组件中，可在物料导向组件中运转，由物料移送组件带动位于物料导向组件内的硅钢级氧化镁从入口端向出口端移动，内衬耐磨组件安装于物料导向组件中，并隔离于物料导向组件与物料移送组件之间，物料移送组件运转时与内衬耐磨组件相互摩擦，由内衬耐磨组件对物料导向组件进行防护。当内衬耐磨组件磨损到一定程度时，可对内衬耐磨组件进行更换，不必更换物料导向组件，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及氧化镁生产技术，尤其涉及一种硅钢级氧化镁的耐磨输送装置。

背景技术

硅钢级氧化镁是制造硅钢片时涂在硅钢片表面的一种必不可少的绝缘材料。在硅钢级氧化镁生产中，经过清洗压滤后的氧化镁需要输送到煅烧炉中煅烧来去除物料内的水分。因压滤后的氧化镁粘性大且水分含量高，因煅烧炉温度较高，而且输送时要密封，不能影响煅烧炉的引风系统，故输送难度较大，须采用无轴螺旋绞龙输送装置来输送物料，在输送物料时，无轴螺旋叶片对套在叶片外的钢管内壁磨损较大，装置使用寿命较短，需经常更换输送装置，对生产带来一定的不稳定性。

目前，市面上常见的无轴螺旋绞龙其叶片外钢管采用A3无缝钢管，叶片在钢管里转动摩擦，容易出现以下问题：

1、叶片与钢管内壁直接摩擦，钢管材质耐磨性不好，装置使用寿命较短，经常更换输送装置，增加维修成本，对生产带来一定的不稳定性；

2、叶片与钢管内壁的接触大，摩擦力大，增加叶片转动电机的负载，增加装置使用能耗。

以上问题严重影响硅钢级氧化镁的生产稳定性并增加生产成本。因此，有必要对这种输送装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅钢级氧化镁的耐磨输送装置，以延长设备使用寿命。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅钢级氧化镁的耐磨输送装置，包括：

物料导向组件，该物料导向组件的入口端与供料设备连通，其出口端与用料设备连通，供料设备内的硅钢级氧化镁可经物料导向组件进入用料设备中；

物料移送组件，该物料移送组件安装于物料导向组件中，可在物料导向组件中运转，由物料移送组件带动位于物料导向组件内的硅钢级氧化镁从入口端向出口端移动；

内衬耐磨组件，该内衬耐磨组件安装于物料导向组件中，并隔离于物料导向组件与物料移送组件之间，物料移送组件运转时与内衬耐磨组件相互摩擦，由内衬耐磨组件对物料导向组件进行防护。

还包括：

传动衔接组件，该传动衔接组件的输出端与物料移送组件配接，其输入端与驱动装置配接，由驱动装置带动物料移送组件运转。

具体地，物料导向组件包括：

出料管壳，该出料管壳的出料端口与用料设备连通，内衬耐磨组件安装于出料管壳内壁；

入料管壳，该入料管壳与出料管壳连通，入料管壳侧壁开设有入料端口，入料管壳通过该入料端口与供料设备连通，物料移送组件安装于入料管壳及出料管壳内，供料设备内的硅钢级氧化镁经入料端口进入入料管壳内，由物料移送组将其从入料管壳移送至出料管壳内，并从出料管壳的出料端口进入用料设备中。

在本实用新型的一个实施例中，出料管壳及入料管壳采用钢管制作，出料管壳与入料管壳之前通过可拆卸连接件接合，出料管壳内的内衬耐磨组件磨损到一定程度时，可将出料管壳拆下，以便于对内衬耐磨组件进行更换。

进一步，物料移送组件包括：