[实用新型]一种盒类压铸件防变形模具

说明书

本实用新型公开了一种盒类压铸件防变形模具，包括下模、下模仁、滑块、限位杆、顶板、顶杆、弹性机构、滑块座和驱动机构，下模仁设置在下模上，滑块滑动设置在下模上，驱动机构通过支架设置在下模的一侧，利用滑块座与滑块连接，顶杆水平垂直设置在顶板上，滑块座内设置安装腔，顶板滑动设置在安装腔内，并且顶杆穿过滑块，限位杆分设在顶板的两侧；限位时，限位杆顶于下模仁上，弹性机构设置在顶板与安装腔的底部，为顶杆提供向下模仁移动的驱动力。本实用新型结构简单，在滑块内设置可调节的顶杆，使得在开模初期，顶杆支撑与产品侧壁上以防止产品变形，提高了产品合格率。弹性机构通过导杆和弹簧配合，使得弹簧能够稳定的输出驱动力。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，特别涉及一种盒类压铸件防变形模具。

背景技术

汽车用电池盒类铝合金的压铸件，既要保证产品侧壁机械性能，又要保证产品侧壁轮廓度尺寸公差，是一个关键难点。现有的方式是通过滑块抽出，而在抽出时，由于产品侧壁大面无附着力，会引起侧壁随滑块位移，导致侧壁轮廓度尺寸超差，不良率高。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种盒类压铸件防变形模具，包括下模、下模仁、滑块、限位杆、顶板、顶杆、弹性机构、滑块座和驱动机构，所述下模仁设置在所述下模上，所述滑块滑动设置在所述下模上，所述驱动机构通过支架设置在所述下模的一侧，利用所述滑块座与所述滑块连接，所述顶杆水平垂直设置在所述顶板上，所述滑块座内设置安装腔，所述顶板滑动设置在所述安装腔内，并且所述顶杆穿过所述滑块，所述限位杆分设在所述顶板的两侧；限位时，所述限位杆顶于所述下模仁上，所述弹性机构设置在所述顶板与所述安装腔的底部，为所述顶杆提供向所述下模仁移动的驱动力。

进一步地，所述弹性机构包括弹簧和导杆，所述导杆的一端设置在所述安装腔的底部，所述顶板的对应位置设置导孔，所述弹簧套设在所述导杆上，且作用于所述顶板上。

进一步地，所述弹性机构设置两个，分别设置在所述顶板的两侧。

进一步地，还包括导套，所述滑块水平设置贯穿的安装孔，所述导套可拆卸的设置在所述安装孔内，所述顶杆与所述导套的内孔配合。

进一步地，所述驱动机构包括底板、油缸、滑杆、锥台块和滚轮行程开关，所述油缸和所述底板设置在所述支架上，所述滚轮行程开关分设在所述油缸移动方向的两端，所述滑杆滑动设置在所述底板上，并且一端与所述滑块座连接；两块所述锥台块相对且滑动设置在所述滑杆上，并且通过螺丝与所述滑杆固定。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，在滑块内设置可调节的顶杆，使得在开模初期，顶杆支撑与产品侧壁上以防止产品变形，提高了产品合格率。弹性机构通过导杆和弹簧配合，使得弹簧能够稳定的输出驱动力。

附图说明

图1为本实用新型放的一种盒类压铸件防变形模具的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为滑块座与顶板的配合示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为顶板与滑块的配合示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7的A-A剖视图；

附图标记如下：

1、下模，2、下模仁，3、滑块，4、导套，5、限位杆，6、顶板，7、顶杆，8、弹性机构，9、滑块座，10、驱动机构，11、支架，81、弹簧，82、导杆，91、导柱，101、底板，102、油缸，103、滑杆，104、锥台块，105、滚轮行程开关。

具体实施方式