[实用新型]一种铝片包胶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝片包胶成型装置，包括下板模，所述下板模的上表面开设有第一凹槽，所述下板模的下表面开设有螺纹孔，所述第一凹槽的内侧壁与螺纹孔的内侧壁相互连通，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入于第一凹槽的内部且转动连接有推板；通过上板模推动中板模与下板模合并，从而使铝片本体上表面的凸块插入到第三凹槽的内部，从而使其完全浸入到胶料的内部，从而使胶料完全包覆在凸块的外侧壁，然后多余的胶料会从第三凹槽的内部挤出，从而进入到硅胶包胶流道的内部，然后通过设置溢料沟槽，可以在增加成型过程中起到排气、排料的能力，从而解决溢胶和气泡的问题，进而提高了包胶的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝片包胶加工技术领域，具体为一种铝片包胶成型装置。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。

铝片包胶一般采用挤注的方式进行，现有的包胶成型装置，往往将铝片放置在模腔中，没有对其位置进行固定，而导致在包胶成型的过程中，铝片的位置容易发生偏移，从而对包胶的质量产生影响，并且由于硅胶流动性好，在对铝片包胶过程中，易溢胶到铝件表面，铝件上的溢胶难清除且硅胶部分还会产生气泡的现象，从而降低了包胶的质量，为此，提出一种铝片包胶成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝片包胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片包胶成型装置，包括下板模，所述下板模的上表面开设有第一凹槽，所述下板模的下表面开设有螺纹孔，所述第一凹槽的内侧壁与螺纹孔的内侧壁相互连通，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入于第一凹槽的内部且转动连接有推板，所述推板的外侧壁滑动连接于第一凹槽的内侧壁，所述下板模的上表面对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧底壁焊接有拉簧，所述拉簧远离第二凹槽的一端焊接有连接板，所述连接板的外侧壁滑动连接于第二凹槽的内侧壁，所述连接板远离拉簧的一侧焊接有压板，所述下板模的上方设有中板模，所述中板模的下表面开设有第三凹槽，所述中板模的下表面对称开设有两个硅胶包胶流道与两个溢料沟槽，所述下板模的上表面设有铝片本体，所述铝片本体的上表面设有凸块，所述凸块的外侧壁与第三凹槽的外侧壁相匹配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述中板模的上方设有上板模。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧焊接于连接板的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离推板的一端固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下板模的底部四角相互对称的螺纹连接有四个支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑腿的外侧壁对称焊接有两个连接杆，所述连接杆远离支撑腿的一端焊接于下板模的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过连接板拉动拉簧发生弹性形变，将铝片本体放置下第一凹槽的内部，然后连接板会被拉簧的弹性势能拉回原位，从而通过压板对铝片本体进行固定，进而防止其在包胶成型的过程中发生偏移，从而提高了包胶的质量；