[实用新型]一种金属件自动刷胶装置

说明书

本实用新型公开了一种金属件自动刷胶装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面贴合有底座，所述底座的下表面开设有三个限位槽，所述第一板体的上表面焊接有三个限位杆，所述限位杆插接于所述限位槽的内部，所述底座的上表面均匀焊接有箱体，所述箱体的内侧壁粘接有弹性限位圈，所述弹性限位圈的内侧壁贴合有筒体；通过将待加工的金属件置于箱体的内部，利用外部设备控制电动推杆和液压缸，电动推杆的推动杆推动连接板运动，连接板带动第二连接杆运动，第二连接杆带动滑块在滑槽的内侧壁滑动，滑块带动第一连接杆运动，进而带动液压缸运动，最终使得第一壳体带动刷头运动，避免了利用人工刷胶，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及Type-C金属件加工技术领域，具体为一种金属件自动刷胶装置。

背景技术

现代社会中，电子产品已经成为生活的必须品，电子产品中大多数的数据接口都为Type-C接口，Type-C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，和其他介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能，在Type-C金属件顶部需与液态硅胶包胶成型一圈防水筋，以此来达到该组件的密封要求，在金属表面须涂布胶水（界面剂）才能满足两部件间的粘接强度要求。

现有的在Type-C金属件的顶部涂抹胶水时，通常采用人工涂抹的方式进行，由于金属件体积较小，工人每次蘸取的胶水量不固定，工人涂抹时刷头与金属件的距离不容易控制，使得金属面胶量不容易控制，在这一过程中不仅浪费了大量的人力物力，使得工作效率降低，而且胶水在金属表面容易引流，进而使得金属件表面污染，导致金属素材不良，为此，提出一种金属件自动刷胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件自动刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件自动刷胶装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面贴合有底座，所述底座的下表面开设有三个限位槽，所述第一板体的上表面焊接有三个限位杆，所述限位杆插接于所述限位槽的内部，所述底座的上表面均匀焊接有箱体，所述箱体的内侧壁粘接有弹性限位圈，所述弹性限位圈的内侧壁贴合有筒体，一个所述筒体的上表面贴合有橡胶盖，所述筒体的外侧壁套设有环体，所述环体的底部粘接于所述箱体的上表面，所述第一板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的前表面焊接有第三板体，所述第三板体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端焊接有第六板体，所述第六板体的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有第四板体，所述第四板体的下表面通过轴承转动连接有第二杆体，所述第二杆体的一端焊接有第五板体，所述第五板体的一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体的前表面安装有刷头，所述第一壳体的上表面连通有波纹管，所述波纹管的外侧壁安装有电磁阀，所述第三板体的上表面开设有通槽且与所述滑槽连通，所述通槽的内侧壁滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下表面焊接有第二安装板，所述第二安装板的一侧焊接于所述第三板体的一侧，所述第三板体的上表面固定连接有第二壳体，所述波纹管的一端连通于所述第二壳体的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的两侧对称固定连接有两个把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁贴合有盖体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁安装有通气阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的上表面对称开设有两个第三通孔，所述第五板体的上表面开设有第一凹槽，一个所述第三通孔与所述第一凹槽的内部插接有销体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：