[实用新型]一种高温合金热处理淬火设备

说明书

本实用新型属于合金热处理技术领域，尤其为一种高温合金热处理淬火设备，包括冷却水塔，冷却水塔一侧设置有回流管，回流管上设置有回流水泵，冷却水塔靠近回流管的一侧回流管下方设置有入水管，入水管远离冷却水塔的一端设置有螺旋形散热管，螺旋形散热管远离入水管的一端设置有出水管，出水管上设置有出水泵。本实用新型通过设置螺旋形散热管、入水管、回流管、回流水泵、冷却水塔、出水管、出水泵形成冷却循环系统使冷却水槽中始终保持低温，本实用新型通过设置传动电机、传送轴、连接带、传送装置快速自动回收冷却完成的合金，避免了人接触高温和节省人力。

技术领域

本实用新型涉及合金热处理技术领域，具体为一种高温合金热处理淬火设备。

背景技术

在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。传统的操作方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池，此过程不仅费时费力，还会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作，从而影响金属材料表面的组织形态，并且冷却池经工作一段时间容易改变温度。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术存在既费时费力又会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作。

2、现有技术存在冷却池经工作一段时间容易升高温度影响冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温合金热处理淬火设备，以达到省时省力、操作快速、冷却效率稳定的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金热处理淬火设备，包括冷却水塔，冷却水塔一侧设置有回流管，回流管上设置有回流水泵，冷却水塔靠近回流管的一侧回流管下方设置有入水管，入水管远离冷却水塔的一端设置有螺旋形散热管，螺旋形散热管远离入水管的一端设置有出水管，出水管上设置有出水泵，出水管远离螺旋形散热管的一端设置有冷却水槽，冷却水槽与出水管相邻的一侧设置有工作台，工作台上表面靠近冷却水槽设置有传动电机，传动电机上设置有转轴，转轴上设置有连接带，冷却水槽内连接带的另一端设置有转柱，转柱外表面设置有传送轴，传送轴上设置有传送带，传送带上设置有若干斜斗式储物槽，传送带上最底部斜斗式储物槽正上方设置有传送装置，传送装置上方设置有冷却通道，冷却通道远离冷却水槽的一端设置有加热炉，加热炉下方设置有支撑台，加热炉内部设置有加热仓，加热仓内部和加热仓之外分别设置有一个耐高温转轮，耐高温转轮上设置有耐高温传送带，远离加热仓的耐高温转轮上设置有耐高温转柱，耐高温转柱上设置有过渡带，远离加热仓的耐高温转轮下方设置有隔热仓，过渡带远离耐高温转柱的一端设置有过渡轮，过渡轮上设置有过渡轴，过渡轴上设置有传动带，传动带远离过渡轴的一侧设置有主动轮，主动轮上设置有驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回流水泵的内径尺寸与回流管的外径尺寸相匹配，所述回流水泵与回流管套接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出水泵的内径尺寸与出水管的外径尺寸相匹配，所述出水泵与出水管活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动电机的内径尺寸与转轴的外径尺寸相匹配，所述传动电机与转轴转动连接，所述转轴的外径尺寸与连接带的内径尺寸相匹配，所述转轴与连接带转动连接，所述连接带的内径尺寸与转柱的外径尺寸相匹配所述连接带与转柱转动连接，所述转轴与转柱通过连接带传动连接，所述传动电机与转柱传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转柱的外径尺寸与传送轴的内径尺寸相匹配，所述转柱与传送轴固定连接，所述传送轴的外径尺寸与传送带的内劲尺寸相匹配，所述传送轴与传送带转动连接，所述转柱与传送带转动连接。