[实用新型]一种扭簧类零件淬火工装

说明书

本实用新型属于淬火工装设计技术，具体涉及一种扭簧类零件淬火工装。目前扭簧类零件淬火工装在结构设计,在定位、装夹时容易引起扭簧错位，淬火后变形程度较大，影响扭簧质量。本实用新型的上盖板和下盖板为相同的环形盖体结构，具有轴向伸出的外环体和内环体，在外环体和内环体上具有贯通的径向槽，在底部环形面上具有轴向通孔；外支柱和内支柱在上、下两端具有径向通孔；在扭簧类零件的间隙中插入垫片；外支柱沿轴向布置在上盖板和下盖板外周面，内支柱在两端插入上盖板和下盖板的轴向通孔中，并将扭簧类零件夹在外支柱和内支柱之间。本工装便于安装，使用变形后也易于返修，便于重复利用，节约成本。

技术领域

本实用新型属于淬火工装设计技术，具体涉及一种扭簧类零件淬火工装。

背景技术

目前，扭簧类零件淬火工装在结构设计中存在有一定的弊端，参见图1，扭簧淬火工装结构包括螺钉1、螺钉2、压板3、基体4、销子5和销子6，在定位、装夹时容易引起扭簧错位，不整齐，扭簧淬火后变形程度较大，影响扭簧质量；且淬火工装不便于拆卸，在使用过程中易变形，且不易返修，重复利用率低，浪费较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种改进的扭簧类零件淬火工装，克服原有的不足之处，有效的减小扭簧淬火后的变形程度，提高淬火质量。

一种扭簧类零件淬火工装，该工装包括外支柱、上盖板、第一螺母、第二螺母、垫片、第一螺杆、第二螺杆、内支柱和下盖板，其中所述上盖板和下盖板为相同的环形盖体结构，具有轴向伸出的外环体和内环体，在外环体和内环体上具有贯通的径向槽，在底部环形面上具有轴向通孔；所述外支柱和内支柱在上、下两端具有径向通孔；所述扭簧类零件的上下端放置在外环体的上端面上，在扭簧类零件的间隙中插入垫片；外支柱沿轴向布置在上盖板和下盖板外周面，内支柱在两端插入上盖板和下盖板的轴向通孔中，并将扭簧类零件夹在外支柱和内支柱之间；所述第二螺杆沿径向从内向外依次穿过内环体的径向槽、内支柱的径向通孔、外环体的径向槽和外支柱的径向通孔后与第二螺母连接；第一螺杆沿轴向穿过下盖板、扭簧类零件和上盖板后与第一螺母连接。

有利地，所述第一螺母的规格为GB/T6170 M16，第二螺母的规格为GB/T6170M5，第一螺杆的规格为GB/T5780 M16×75、第二螺杆的规格为GB/T5780 M5×40。

有利地，垫片的厚度尺寸和扭簧的螺距尺寸保持一致，根据扭簧螺距尺寸选择垫片的尺寸。

有利地，所述外支柱和内支柱的数量均为4个，沿圆周均布。

有利地，所述上盖板和下盖板的外环体的内孔尺寸比扭簧的内孔名义尺寸大0.2mm，上盖板和下盖板的外环体的外圆尺寸比扭簧的外圆名义尺寸小0.2mm。

有利地，所述上盖板和下盖板的内环体的的径向槽的宽度和第二螺杆的扁面尺寸间隙配合。

本实用新型的有益效果是：满足一种扭簧淬火工装的技术要求，淬火对扭簧的一致性好，结构简单、制造低廉，使用方便。本工装便于安装，使用变形后也易于返修，便于重复利用，节约成本。通过结构改进设计，有效减小了扭簧淬火后的变形程度，提高了淬火质量。诸如扭簧类的热处理淬火工装都适用于该结构，具有一定的通用性，经济实用。

附图说明

图1是目前的扭簧淬火夹具工装的视图；

图2是本实用新型扭簧淬火工装的视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是盖板的零件示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。如图2-4所示,该工装结构包括四个外支柱1、上盖板2、第一螺母3(GB/T6170 M16)、若干第二螺母4(GB/T6170M5)、若干垫片5、第一螺杆6(GB/T5780 M16×75)、若干第二螺杆7(GB/T5780M5×40)、四个内支柱8和下盖板9。