[实用新型]一种节省成本的烧结电炉

说明书

本实用新型公开了一种节省成本的烧结电炉，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有转辊，所述转辊之间通过传送带相连接，且右侧的转辊与转轴相连接，所述转轴贯穿箱体的后侧壁与电机相连接，且电机设置在箱体的后侧，所述转辊之间设置有电热器，所述电热器内安装有电热丝，所述箱体的内顶部和底部设置有风扇，所述箱体顶部外侧设置有控制器。本实用新型通过在电机的作用下将材料向右传输，然后通过电热器中电热丝的使得箱体内温度分布均匀，材料烧结完成后，通过控制器控制风扇，使得材料在箱体内冷却，冷却后的材料在电机的作用下，从箱体右侧的出口落下，生产成本低。

技术领域

本实用新型属于烧结电炉技术领域，具体涉及一种节省成本的烧结电炉。

背景技术

高温电炉在工业生产和新材料研究等领域应用十分广泛，通常的电炉由炉体、加热电阻丝、可旋转圆筒(内胆)、控制器等组成。圆筒一般在加热的炉体内腔内旋转，使圆筒和内部的材料均匀加热。

为节能保温，一般炉体密封性都比较好，然而带来的问题是在烧结完成后，圆筒及内部的材料降温需要很长时间，大大降低了生产效率。长时间的高温过程还会影响被烧结粉体材料的状态，造成过烧等问题。由于批量生产过程中结构的限制，很难采用通常的开炉门、加大通气量等传统手段进行降温。例如，通常800℃烧结时，降温过程长达24小时。

现有技术中，材料在高温的烧结室内降温需要很长时间，还的需要专门的冷却室对材料进行冷却加工处理，生产成本高。因此，我们提出了一种节省成本的烧结电炉来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种节省成本的烧结电炉，结构简单，使用方便，以解决背景技术中提到的材料在高温的烧结室内降温需要很长时间，还的需要专门的冷却室对材料进行冷却加工处理，生产成本高等的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节省成本的烧结电炉，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有转辊，所述转辊之间通过传送带相连接，且右侧的转辊与转轴相连接，所述转轴贯穿箱体的后侧壁与电机相连接，且电机设置在箱体的后侧，所述转辊之间设置有电热器，所述电热器内安装有电热丝，所述箱体的内顶部和底部设置有风扇，所述箱体顶部外侧设置有控制器。

优选地，所述箱体的底部两端设有支撑腿。

优选地，所述箱体左侧设有入口。

优选地，所述箱体右侧设有出口。

优选地，所述风扇均匀的设置在箱体的顶部和底部。

优选地，所述风扇与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节省成本的烧结电炉，至少具有以下有益的技术效果：

(1)将材料摆放在传送带上指定位置，在电机的作用下将材料向右传输，便于在传送带上布料，布料完成后，关闭箱体左侧的入口，可通过电热器中电热丝的作用下使得箱体内温度分布均匀；

(2)材料烧结完成后，保温适当时间再进行冷却，通过控制器控制风扇，使得材料在箱体内冷却，冷却后的材料在电机的作用下，使得传送带上的材料从箱体右侧的出口落下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型电热器结构示意图。

图中：1-箱体，2-转辊，3-传送带，4-转轴，5-电机，6-电热器，61-电热丝，7-风扇，8-控制器，9-入口，10-出口，11-支撑腿。

具体实施方式