[实用新型]一种连续结晶器

说明书

本实用新型公开了一种连续结晶器，所述连续结晶器包括负压蒸发室、结晶室；所述负压蒸发室设置在结晶室上方，顶部为锥形结构，所述锥形结构中间安装有负压管道，所述结晶室由筒体部和圆锥台体部连接制成，所述筒体部的直径大于负压蒸发室的直径，所述负压蒸发室部分伸入结晶室内；所述结晶室的中间安装有育晶器，所述结晶室底部安装有轴流泵，所述轴流泵的叶轮伸入育晶器内部；所述循环进料口和循环出料口通过循环管道连接蒸汽加热器，所述进料管道在循环出料口侧接入循环管道。通过上述方式，本实用新型能够实现次磷酸钠连续结晶，方便于后续自动化生产线衔接，降低生产成本，而且晶体粒径大，晶型稳定，市场竞争力强。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，特别是涉及一种用于次磷酸钠生产的连续结晶器。

背景技术

次磷酸钠作为一种常用的化学助剂，广泛应用于药物、食品、纺织和金属镀镍等方面，在次磷酸钠晶体的生产过程中，传统上使用间歇式方法进行结晶分离，间歇式结晶分离需要反应罐中料液结晶完全并全部进行取出后才能进行下一罐料液结晶，所需结晶设备数量多、结晶效率低，而且晶体粒径较小，不利于后续脱水，而且由于是间歇性生产，不方便于后续自动化生产线相衔接。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结晶器，能够连续生产，且能够提高晶体颗粒大小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种连续结晶器，所述连续结晶器包括：设置有循环进料口和循环出料口的连续结晶器本体，所述连续结晶器本体包括负压蒸发室、结晶室，所述负压蒸发室设置在结晶室上方，所述负压蒸发室顶部为锥形结构，所述锥形结构中间位置安装有负压管道；所述结晶室由筒体部和圆锥台体部连接制成，所述筒体部的直径大于负压蒸发室的直径，所述负压蒸发室部分伸入结晶室内，所述伸入部分不超过筒体部的范围，所述负压蒸发室的外壁与筒体部围成夹壁结构；所述结晶室的中间安装有育晶器，所述育晶器为圆形中空筒体，所述结晶室底部安装有轴流泵，所述轴流泵的叶轮伸入育晶器内部；所述循环进料口设置在结晶室底部位置，所述循环出料口设置在夹臂结构的上端，所述循环进料口和循环出料口通过循环管道连接蒸汽加热器，所述进料管道在循环出料口侧接入循环管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述结晶室的底部与侧壁通过弧面连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述结晶室的筒体部与圆锥台体部之间的高度比例为1：2～4。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆锥台体的顶角为60°～120°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的育晶器的最高点高于圆筒体的最高点10～20cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的育晶器底端距离结晶室底部为30～50cm，所述结晶室的出料口与循环液的进口都设置在育晶器与底部之间的空间范围内，且所述循环液进口与结晶室的出料口分别设置在育晶器两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述育晶器的顶端设置喇叭状出液口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述负压蒸发室与圆筒体之间围成夹壁结构，所述循环出料口和母液出口设置在夹臂结构的上部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的连续结晶器可以通过真空蒸发的方式连续将水分从结晶器内移出，从而使连续进液的结晶器内母液一直保持在过饱和状态，使母液中的溶解与结晶平衡向结晶方向持续移动，而且在结晶过程中使用轴流泵持续推动母液循环，使得只有达到颗粒达到要求的晶体颗粒才能沉降到结晶器底部出料口位置排出结晶器，从而实现次磷酸钠产品的连续结晶，由于晶体生长环境与传统的间歇式生产相比更好，所以产品晶型均匀稳定，粒度可达6-20目，质量稳定可靠，而且所述连续结晶器可与自动化生产线衔接，显著降低工人劳动强度和生产成本，增加产品的综合竞争力，

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的连接结构示意图；