[实用新型]一种带蓄能器高速注射用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种带蓄能器高速注射用注塑机，包括机体和安装座，所述机体的后方位置上安装有安装座，所述安装座靠近机体的前后两侧位置上对称设置有滑杆，两个滑杆设置在靠近机体一侧，两个滑杆上设置有传动块，两个传动块与两个所述滑杆之间滑动连接，两个传动块与固定导轨连接，所述固定导轨远离机体一侧设置有固定板，两个固定板与固定导轨之间滑动连接；本实用新型中，通过设置安装座、滑杆、弹簧、托板、固定导轨、双向螺纹杆和固定板之间的配合使用，增加了装置对蓄能器本体的固定效果，便于装置对蓄能器本体的安装和拆卸，同时增加了装置对蓄能器本体的缓冲效果，优化了蓄能器本体的使用环境。

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种带蓄能器高速注射用注塑机。

背景技术

目前，现有精密注塑机和微注塑机基本采用往复螺杆式注射系统和螺杆柱塞式注射系统，而其驱动方式包括电动式、液压式和电液复合式三种，电动式塑化精度与注射精度高但注射压力低、成本高；液压式注射压力高、成本低，但是注射精度低、有污染且噪音大；电液复合式塑化质量好、注射精度高、注射压力大但结构复杂。

专利201310700233.8公开了一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，该装置可分为五个部分，即塑化单元、注射单元、加料单元、射台移动单元和其它单元；塑化单元采用螺杆塑化，用伺服电机驱动，以提高塑化质量和塑化精度；注射单元采用柱塞注射，用配有蓄能器的液压缸驱动，提高了注射精度和注射速度。注射装置的塑化兼止逆传动装置，能够间歇性的阻断和打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，避免了单向阀的存在，使塑化腔与注射腔之间的流道无死角，能有效减低熔料滞留，同时该系统带有一种能够检测螺杆头磨损量的测试装置，为注塑机检修和正常使用提供了保障。但仍存在一下问题：

(1)现有带蓄能器高速注射用注塑机没有设置缓冲固定机构，导致装置在进行使用时出现蓄能器的使用安全性低以及对蓄能器本体装拆十分不方便的问题；

(2)现有带蓄能器高速注射用注塑机没有设置冷却机构，导致装置在进行使用时出现对注塑管冷却不方便的问题，进而导致对其更换和维修十分不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带蓄能器高速注射用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带蓄能器高速注射用注塑机，包括机体和安装座，所述机体的后方位置上安装有安装座，所述安装座靠近机体的前后两侧位置上对称设置有滑杆，两个滑杆设置在靠近机体一侧，两个滑杆上设置有传动块，两个传动块与两个所述滑杆之间滑动连接，所述传动块下方的滑杆上套覆有弹簧，两个传动块与固定导轨连接，所述固定导轨远离机体一侧设置有固定板，两个固定板与固定导轨之间滑动连接，两个固定板的中间位置上设置有蓄能器本体，两个固定板将所述蓄能器本体夹紧。

优选的，所述固定导轨内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与固定导轨之间转动连接，所述双向螺纹杆上对称设置有安装块，两个安装块通过传动螺母与双向螺纹杆连接。

优选的，两个安装块分别与两个所述固定板连接，所述双向螺纹杆与固定导轨前方位置上的旋钮连接。

优选的，所述固定导轨下方的中间位置上安装有托板，所述托板的安装位置与蓄能器本体的安装位置相对应，所述托板的中心点与蓄能器本体的中心点在同一条垂直线上。

优选的，所述机体的左侧位置上安装有注塑管，所述注塑管的上方位置上设置有上壳体，所述上壳体内部的中间位置上安装有导热套，所述导热套的内部设置有散热盘管。

优选的，所述上壳体的下方位置上设置有下壳体，所述下壳体内部的中间位置上安装有导热套，所述导热套的内部设置有散热盘管，所述上壳体以及下壳体的外表面上设置有散热翅片，所述上壳体以及下壳体远离注塑管中心点一侧对称设置有密封接头，所述密封接头与散热盘管之间密封连接，所述上壳体以及下壳体靠近注塑管中心点一侧对称设置有固定耳，两个固定耳之间通过固定螺栓连接。