[实用新型]一种具有筛分功能的自动化下料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有筛分功能的自动化下料装置，包括底座，所述底座的上端安装有筛选框，所述筛选框的上端侧壁开设有进料口，所述筛选框内安装有筛选机构，所述筛选框的下端侧壁分别开设有第一下料口、第二下料口，所述筛选框的下端固定安装有降温机构，所述筛选框的下端固定安装有水箱，所述水箱的侧壁贯穿设有连通管，所述连通管贯穿降温机构的侧壁并延伸至其内部，所述底座的内底部放置有第一收集框，所述第一收集框的侧壁与降温机构的侧壁相贴合，所述底座的内底部放置有第二收集框。本实用新型结构设计合理，其能够在筛选的过程中，同步的实现对钢球的降温，进而加快了钢球的冷却时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的自动化下料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，工业技术变得日趋成熟，生产加工过程中变得越来越趋近自动化。

加工成型后的钢球，需要对其进型筛选，进而保证钢球的质量，由于钢球加工成型后，其表面温度过高，筛选完成后，需要等待较长时间对钢球进行冷却，之后才能对其进行后续的加工操作，降低了工作效率，为此我们设计了一种具有筛分功能的自动化下料装置来解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决筛选完成后，需要等待较长时间对钢球进行放置冷却的问题，而提出的一种具有筛分功能的自动化下料装置，其能够在筛选的过程中，同步的实现对钢球的降温，进而加快了钢球的冷却时间，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有筛分功能的自动化下料装置，包括底座，所述底座的上端安装有筛选框，所述筛选框的上端侧壁开设有进料口，所述筛选框内安装有筛选机构，所述筛选框的下端侧壁分别开设有第一下料口、第二下料口，所述筛选框的下端固定安装有降温机构，所述筛选框的下端固定安装有水箱，所述水箱的侧壁贯穿设有连通管，所述连通管贯穿降温机构的侧壁并延伸至其内部，所述底座的内底部放置有第一收集框，所述第一收集框的侧壁与降温机构的侧壁相贴合，所述底座的内底部放置有第二收集框。

优选地，所述筛选机构包括固定在筛选框后侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转动轮，所述筛选框的后侧壁转动连接有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮之间通过传送带传送连接，所述传送带的外侧壁安装有多个筛选板。

优选地，所述降温机构包括设置在筛选框下端的冷却箱，所述冷却箱内滑动连接有活塞，所述活塞与冷却箱的内侧壁之间通过第一弹簧连接，所述冷却箱的侧壁开设有收集口，所述冷却箱的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有密封机构，所述密封机构的一端与活塞的侧壁固定连接，所述密封机构贯穿连通管的侧壁并与其内侧壁相抵紧。

优选地，所述密封机构包括滑动连接在滑动槽内侧壁上的滑块，所述滑块的上端固定连接有密封板，所述密封板贯穿连通管的侧壁并与其内侧壁相抵紧。

优选地，所述冷却箱的内侧壁固定安装有限位块。

优选地，所述底座的底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过筛选框、进料口、第一转动轮、驱动电机、第二转动轮、筛选板、第一下料口、第二下料口之间的配合使用，自动的实现了对钢球的筛选，有效地提高了工作效率。

2、通过活塞、滑块、蓄水箱、密封板、第一弹簧、限位块之间的配合使用，实现了对钢球的降温，减少了钢球的冷却时间，进而提高了整个加工过程的工作效率，

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在筛选的过程中，同步的实现对钢球的降温，进而加快了钢球的冷却时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有筛分功能的自动化下料装置的结构示意图；