[实用新型]航天部件模具加工用磨床的自动上料机构

权利要求书

1.航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其特征在于，包括上料架(1)、到位架(2)、到位框(3)、轨道柱(4)、电动滑轨(5)、上料辊(6)和上料电机(7)；

所述上料架(1)的表面中心呈镂空状，形成升降口(1-1)，所述到位架(2)设置于所述升降口(1-1)内，所述到位架(2)与所述升降口(1-1)的一侧边固定设置；所述到位架(2)的表面呈镂空状，形成升降辊口(2-1)；所述到位架(2)的底面端部设有升降轨道(2-2)，呈对称设置，每侧所述升降轨道(2-2)与所述到位架(2)垂直固定设置；所述到位架(2)的底面两端设有升降板(2-3)，所述升降板(2-3)的两端嵌入两侧所述升降轨道(2-2)内，实现所述升降板(2-3)于所述升降轨道(2-2)内纵向限位滑动，所述升降板(2-3)的壁面两侧设有升降齿(2-4)；两侧所述升降板(2-3)之间设有升降辊(2-5)，所述升降辊(2-5)的端部通过轴座与每侧所述升降板(2-3)的内壁面实现转动；所述到位架(2)的底面两侧设有调节齿支架(2-6)，所述调节齿支架(2-6)设置于每侧所述升降轨道(2-2)的外侧，所述调节齿支架(2-6)与所述到位架(2)垂直固定；所述调节齿支架(2-6)之间设有调节齿轮(2-7)，所述调节齿轮(2-7)通过转轴与两侧所述调节齿支架(2-6)实现转动，所述调节齿轮(2-7)的一侧与所述升降齿(2-4)呈啮合设置；所述到位框(3)设置于所述升降口(1-1)的一端，所述到位框(3)包括到位板(3-1)和水平框(3-2)，所述水平框(3-2)环绕于所述到位架(2)的侧边，所述水平框(3-2)的两侧内壁面设有水平框侧齿(3-3)，所述水平框侧齿(3-3)与所述调节齿轮(2-7)的一侧啮合设置；所述到位板(3-1)设置于所述水平框(3-2)的顶面一侧，并与所述水平框(3-2)垂直固定；所述轨道柱(4)设置于所述升降口(1-1)的两端，所述轨道柱(4)与所述上料架(1)垂直固定，所述到位板(3-1)的两端贴合于对应所述轨道柱(4)的侧壁，并通过电动滑轨(5)连接，实现所述到位框(3)于所述轨道柱(4)的侧壁面呈纵向可升降设置；所述上料辊(6)嵌入设置于所述上料架的一端，并设置于所述升降口(1-1)的一侧，所述上料辊(6)呈横向阵列设置，每个所述上料辊(6)的两端通过轴承与所述上料架(1)实现转动，所述上料电机(7)设置于所述上料辊(6)的一侧，所述上料电机(7)与一个所述上料辊(6)同轴转动实现对所述上料辊(6)驱动。

2.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其特征在于，所述升降辊口(2-1)的数量为两个，呈两侧平行设置。

3.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其特征在于，每侧所述升降轨道(2-2)横截面呈“匚”字型结构，每侧所述升降轨道(2-2)的侧壁面与每个所述升降口(1-1)的侧壁呈齐平设置。

4.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其特征在于，每块所述升降板(2-3)的壁面设置的升降齿(2-4)数量为两列，呈两侧对称设置；每侧所述调节齿支架(2-6)之间设置的调节齿轮(2-7)数量为两个，且每个所述调节齿轮(2-7)与一列所述升降齿(2-4)对应设置。

5.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其特征在于，所述升降辊(2-5)的数量为两个，每个所述升降辊(2-5)的设置位置与所述升降辊口(2-1)相适应，每个所述升降辊(2-5)的直径略小于所述升降辊口(2-1)的宽度。

6.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其特征在于，所述水平框(3-2)的顶面呈“匚”字型结构，且周向设置于所述到位架(2)的三侧壁面；所述水平框(3-2)的两侧横截面呈“L”型结构，并与所述到位架(2)的侧壁面呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的航天部件模具加工用磨床的自动上料机构，其特征在于，所述到位板(3-1)的两端斜向伸出于所述水平框(3-2)的顶面，且呈“Z”字型结构。