[实用新型]一种全自动扎捆机同步带传动装置

说明书

本实用新型涉及全自动扎捆机配件技术领域，具体涉及一种全自动扎捆机同步带传动装置，包括：移动导轨、变速驱动机构和承载装置，所述移动导轨竖直固定安装在打包机基座两侧壁，所述变速驱动机构固定安装在所述移动导轨末端且所述变速驱动机构与所述移动导轨传动连接，所述承载装置卡设在所述移动导轨顶面和底面之间且随着所述移动导轨沿水平方向移动；所述变速机构内设置的变速器与移动导轨传动连接用以控制移动导轨移动速度。本实用新型的有益效果在于：能够防止捆扎过程当中的纤维灰尘垃圾附着在同步带上导致的同步带卡死，同时能够提高传动定位精准度，提高扎捆机工作质量，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及全自动扎捆机配件技术领域，具体涉及一种全自动扎捆机同步带传动装置。

背景技术

全自动扎捆机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也节约了成本。

目前在纤维生产线后道打包中，为降低用工成本减轻劳动强度全自动捆扎机已得到应用。为避免捆扎机与打包机发生干涉，捆扎机一般都布局在打包机主压侧立柱外侧。工作时捆扎机水平移动至打包机主压下压缩成形的纤维包上进行捆扎作业。捆扎机位移装置一般都配固定轨道和移动小车。导轨为铺设在地面或基座支撑起导轨，移动小车位移装置采用的液压缸传动、丝杆传动或齿轮齿条传动。液压传动速度较慢，且移动定位精度不高，液压设备体积较庞大，管路和结构复杂，成本高。丝杆传动、齿轮齿条传动均需要油脂润滑，而纤维打包设备现场工作环境有时非常恶劣，粉尘和飞絮极易附带有油脂的丝杆和导轨上，进而缠绕和卡死丝杆和齿轮，造成设备无法运行，日常维护清理工作量较大。

有鉴于此，亟待设计出一种全自动扎捆机同步带传动装置，能够防止捆扎过程当中的纤维灰尘垃圾附着在同步带上导致的同步带卡死，同时能够提高传动定位精准度，提高扎捆机工作质量，降低维护成本。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动扎捆机同步带传动装置，能够防止捆扎过程当中的纤维灰尘垃圾附着在同步带上导致的同步带卡死，同时能够提高传动定位精准度，提高扎捆机工作质量，降低维护成本。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种全自动扎捆机同步带传动装置，包括：移动导轨、变速驱动机构和承载装置，所述移动导轨竖直固定安装在打包机基座两侧壁，所述变速驱动机构固定安装在所述移动导轨末端且所述变速驱动机构与所述移动导轨传动连接，所述承载装置卡设在所述移动导轨顶面和底面之间且随着所述移动导轨沿水平方向移动；所述变速机构内设置的变速器与移动导轨传动连接用以控制移动导轨移动速度。

进一步的，所述移动导轨包括：机壳、顶封板、传动带和传动轮，所述传动带顶面设置有安装卡座，所述传动带内侧设置有传动卡齿，所述传动轮与所述传动带的传动卡齿啮合，所述传动带和传动轮组成的整体固定安装在所述机壳内，所述顶封板固定安装在所述机壳顶面。

进一步的，所述顶封板表面设置有用以限位安装卡座的导槽，所述顶封板两侧固定安装有密封条卷绕轮，所述密封条卷绕轮上卷绕着用于密封导槽的密封条，所述密封条与所述导槽配合。

进一步的，所述密封条卷绕轮与所述传动轮同轴连接。

进一步的，所述变速驱动机构包括：行星变速箱、驱动电机、传动齿轮、传动杆、伸缩电缸，所述行星变速箱的外齿与所述传动轮啮合，所述驱动电机固定安装在所述机壳底部，所述传动杆转动连接在安装座上且所述传动齿轮两端设置有所述伸缩电缸作为拨叉，所述传动杆上固定连接有承动齿轮和换挡齿轮，所述换挡齿轮与所述行星变速箱动力输出端齿部相啮合。

进一步的，所述承载装置包括：移动车和卡设座，所述移动车顶面和底面两内侧壁固定安装有卡设座，所述卡设座与所述安装卡座可拆卸连接。

有益效果：