[实用新型]一种用于金属塑料复合管复合工艺的装夹系统

说明书

本实用新型提供了一种用于金属塑料复合管复合工艺的装夹系统，包括工作台、两个间隔布置在工作台上的装夹结构，装夹结构包括装夹底座夹头支架、夹头升降调节装置、夹头和液压装置，液压装置连接并带动夹头在水平方向移动，夹头升降调节装置连接并带动夹头在垂直于水平方向上移动，装夹底座可滑动地安装在工作台上，夹头上设有柔性的胀圈，胀圈受压后接触并压紧塑料管内壁一圈，夹头上设有为胀圈提供气压的胀圈充气气管，其中一个夹头上还设有为塑料管内部提供气压的管道充气气管。本实用新型可以夹持并密封塑料管两端以及可以往塑料管内部施加压力，装夹结构可以在三维空间内运动以使夹头的中心线和待加工的管材的中心线重合，夹头可更换。

技术领域

本实用新型涉及金属塑料复合管复合工艺技术领域，具体为一种用于金属塑料复合管复合工艺的装夹系统。

背景技术

金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合粘接时，需要对塑料管进行加热熔融，以使塑料管和金属管内壁粘接。然而，塑料管先要放入金属管内部，然后需要施加压力才能使其膨胀并贴合金属管内壁，其贴合关闭后才能进行加热熔融以粘接在金属管内壁上。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于金属塑料复合管复合工艺的装夹系统，可以夹持并密封塑料管两端以及可以往塑料管内部施加压力，使金属管内的塑料管膨胀贴合金属管内壁，利于后续复合工艺的进行，所述装夹结构可以在三维空间内运动以使夹头的中心线和待加工的管材的中心线重合，便于夹持动作，适用金属塑料复合管复合工艺生产线，提高了复合工艺的加工效率和复合性能，夹头可更换，以适用不同管径的待加工的管材加工。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于金属塑料复合管复合工艺的装夹系统，包括工作台、两个间隔布置在工作台上的装夹结构和连接两个装夹结构的钢索，装夹结构包括装夹底座和安装在装夹底座上的夹头支架、夹头升降调节装置、夹头和液压装置，液压装置安装在夹头支架上，液压装置连接并带动夹头在水平方向移动，夹头升降调节装置连接并带动液压装置和夹头在垂直于水平方向上移动，装夹底座可滑动地安装在工作台上，两个装夹结构的两个夹头相向布置，夹头上设有柔性的胀圈，胀圈受压后接触并压紧塑料管内壁一圈，夹头上设有为胀圈提供气压的胀圈充气气管，其中一个夹头上还设有为塑料管内部提供气压的管道充气气管。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，工作台包括直线型的轨道，装夹底座可沿着轨道滑动地设置在轨道上，液压装置连接并带动夹头在平行于轨道的方向移动，夹头支架可滑动地安装在装夹底座上，夹头支架的滑动方向垂直于轨道。

优选的，装夹底座上设有滑轨，所述滑轨垂直于轨道，夹头支架沿着滑轨滑动，装夹底座上还设有两个垂直于装夹底座的限位板，两个限位板分别位于滑轨的两端，夹头支架位于两个限位板之间，每个限位板上设有多个螺栓，螺栓垂直穿过限位板后接触并压紧夹头支架。

优选的，夹头升降调节装置为丝杠结构。

优选的，胀圈为第一胀圈，夹头包括支撑轴、夹具模头支架、第一胀圈、环形的内模头和环形的外模头，支撑轴一端连接液压装置、另一端安装有夹具模头支架，内模头和外模头共中心线地安装在夹具模头支架上，外模头的内径大于内模头的外径，外模头的内表面和内模头外表面之间存在供待加工的塑料管的管端插入的间隙，内模头的外表面上设有容纳第一胀圈的凹槽，所述凹槽和间隙连通，第一胀圈为橡胶材质，内部可充气，第一胀圈连通外部充气装置。

更优选的，凹槽沿着内模头的周向设置一圈，凹槽的开口端的宽度小于凹槽的底端的宽度，第一胀圈为环形。

内模头的内表面上设有充气槽，充气槽的两端分别连通凹槽和内模头的内圈空间。