[实用新型]精冲件去毛刺机

说明书

本实用新型公开了精冲件去毛刺机，包括支架，所述支架的上表面对称焊接有两个壳体，两个所述壳体的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别位于两个所述壳体的内部，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有套筒，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使得套筒的位置进行移动，带动第一板体的位置进行调整，从而对精冲件的位置进行调整，提高精冲件与抛光带的接触效果，从而提升了对精冲件的去毛刺效果。

技术领域

本实用新型涉及精冲件生产技术领域，具体为精冲件去毛刺机。

背景技术

即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，精冲机将金属板材冲压成型后边缘断面会形成较大的挤压翻边毛刺，需要将毛刺通过去毛刺机进行去除。

现有的精冲件去毛刺机，在使用的过程中存在以下问题：

一、在对不同规格的精冲件进行毛刺去除时，不便于对精冲件的位置进行调整，使得精冲件与去毛刺机上抛光带的接触效果较差，从而降低了对精冲件的去毛刺效果。

二、现有精冲件去毛刺机，去毛刺精度较差，影响精冲件的生产质量，不利于精冲件的去毛刺使用，为此，提出精冲件去毛刺机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精冲件去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精冲件去毛刺机，包括支架，所述支架的上表面对称焊接有两个壳体，两个所述壳体的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁对称固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别位于两个所述壳体的内部，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有套筒，所述第一螺纹杆的外侧壁与所述套筒的内侧壁螺纹连接，所述套筒的顶部固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面对称固定连接有两个第一固定板，一个所述第一固定板的后表面安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿所述第一固定板的后表面，所述第一转轴的外侧壁固定连接有第一主动轮，两个所述第一固定板相邻的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内侧壁滑动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁转动连接有第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮的外侧壁绕设有皮带，所述支架的上表面焊接有第二固定板，所述第二固定板的后表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿所述第二固定板的后表面，所述第三转轴的外侧壁固定连接有第二主动轮，另一个所述第一固定板的上表面焊接有第三固定板，所述第三固定板和所述第二固定板相邻的一侧转动连接有两个第四转轴，所述第四转轴的外侧壁固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮的外侧壁绕设有抛光带。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三固定板的上表面和所述第二固定板的后表面均焊接有第四固定板，所述第四固定板的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第二杆体，所述第二杆体的底部焊接有第二板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定板的后表面对称焊接有两个第五固定板，所述第五固定板的下表面与所述支架的上表面焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的一侧焊接有第六固定板，所述第六固定板的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过第二轴承与所述第二转轴的外侧壁转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁焊接有第七固定板，所述第七固定板的一侧通过第三轴承与所述第一螺纹杆转动连接，所述套筒的外侧壁焊接有L形杆，所述L形杆的一端贯穿所述第七固定板的上表面。