[实用新型]一种用于变压器线圈加工的绕线装置

说明书

本实用新型涉及变压器生产技术领域，且公开了一种用于变压器线圈加工的绕线装置，包括箱体，所述箱体的内壁栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承转动套接有隔板，且隔板的表面与箱体的内壁栓接，所述第一电机的输出端固定套接有转盘，且转盘位于隔板的顶部，所述转盘的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述第一滑块的表面栓接有连接杆；本实用新型通过电机带动转盘转动，转盘带动滑杆在滑槽内滑动，使条形板往复移动的方式，能够达到均匀绕线的目的，提高了绕线的效率，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种用于变压器线圈加工的绕线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。

现有的绕线装置，不能均匀绕线，需要工作人员用手拉着铜线来控制,导致了产品的合格率不高，线圈的性能下降，生产效率低，也不能根据绕线芯的大小调节，都是固定尺寸，需要绕不同大小的绕线芯，需要配套的设备，从而造成生产的成本增加，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于变压器线圈加工的绕线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器线圈加工的绕线装置，具备能均匀绕线和能根据绕线芯的大小调节的优点，解决了现有的绕线装置，不能均匀绕线，需要工作人员用手拉着铜线来控制,导致了产品的合格率不高，线圈的性能下降，生产效率低，也不能根据绕线芯的大小调节，都是固定尺寸，需要绕不同大小的绕线芯，需要配套的设备，从而造成生产的成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器线圈加工的绕线装置，包括箱体，所述箱体的内壁栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承转动套接有隔板，且隔板的表面与箱体的内壁栓接，所述第一电机的输出端固定套接有转盘，且转盘位于隔板的顶部，所述转盘的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述第一滑块的表面栓接有连接杆，且连接杆位于螺杆的左侧，所述连接杆的另一端通过轴承转动连接有滑杆，所述滑杆的另一端通过滑槽滑动连接有条形板，所述条形板的两端均设置有固定机构，所述条形板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过箱体并设置有导线机构，所述箱体的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的一侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过支撑板并栓接有绕线机构。

优选的，所述固定机构包括第二滑块，所述第二滑块的一侧与条形板的表面栓接，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在箱体的内壁。

优选的，所述导线机构包括固定杆，所述固定杆的一端与支撑杆的表面栓接，所述固定杆的表面滑动连接有两个压板，两个所述压板之间设置有第一弹簧，所述固定杆的表面螺纹连接有第一螺母，且第一螺母位于右侧压板的右侧。

优选的，所述绕线机构包括转动杆，所述转动杆的一端与第二电机的输出端栓接，所述转动杆的表面固定套接有第一挡板，所述转动杆的表面滑动连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间设置有第二弹簧，所述转动杆的表面滑动连接有限位板，所述转动杆的表面螺纹连接有第二螺母，且第二螺母位于限位板的右侧。

优选的，所述箱体的表面栓接有两个固定板，所述固定板的表面内嵌有转动轴承，两个所述转动轴承之间转动套接有放线筒，所述固定板的内壁滑动连接有固定销，且固定销位于转动轴承的顶部。

优选的，所述隔板与箱体之间栓接有两个隔音板。