[实用新型]蓄热燃烧式全氢炉

说明书

本实用新型属于蓄热燃烧技术领域，尤其是蓄热燃烧式全氢炉，包括底座，所述底座的顶部安装有全密封炉台，且全密封炉台的侧壁安装有加热炉壁，所述加热炉壁的外壁固定有旋转柱，且旋转柱远离加热炉壁的一端旋接有固定销，所述固定销远离旋转柱的一侧安装有第一连杆，且第一连杆远离固定销的一端旋接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端旋接有气动推杆。本实用新型通过设置固定销，气动推杆工作带动第二连杆运动，第二连杆通过第一连杆带动固定销运动，固定销通过旋转柱带动加热炉壁运动旋转，且加热炉壁旋转角度为45°，并且加热炉壁设置有两组，通过两组加热炉壁的相对运动，便于对带钢便捷上料操作。

技术领域

本实用新型涉及蓄热燃烧技术领域，尤其涉及蓄热燃烧式全氢炉。

背景技术

蓄热燃烧式全氢炉是一种用于冷轧带钢退火处理的专用设备，与传统的罩式炉相比，无论在结构、密封性及自动化程度方面均有显著提高，但长期困扰钢卷热处理的能耗问题一直无法彻底解决，退火过程中大量热能被白白浪费，因此如何有效节能已逐渐成为罩式炉设计的关键所在。传统的罩式退火炉一般都采用间壁式热交换器进行余热回收，在加热罩外层增加金属管换热器来预热助燃空气，这种方式将烟气与助燃空气通过金属管隔开，依靠烟气加热金属管，空气与被加热的金属管通过接触和辐射换，

目前的蓄热燃烧式全氢炉出现冷轧带钢上料困难操作的问题，导致蓄热燃烧式全氢炉效率低下，为此需要蓄热燃烧式全氢炉。

发明内容

本实用新型提出的蓄热燃烧式全氢炉，解决了现有技术中存在的冷轧带钢上料困难操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蓄热燃烧式全氢炉，包括底座，所述底座的顶部安装有全密封炉台，且全密封炉台的侧壁安装有加热炉壁，所述加热炉壁的外壁固定有旋转柱，且旋转柱远离加热炉壁的一端旋接有固定销，所述固定销远离旋转柱的一侧安装有第一连杆，且第一连杆远离固定销的一端旋接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端旋接有气动推杆，所述全密封炉台的顶端安装内罩，且内罩的内壁位于全密封炉台的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有循环风扇，所述循环风扇的上方安装有扩散器，且扩散器的顶端固定安装有对流板，所述加热炉壁的外壁固定安装有蓄热框架，且蓄热框架的内壁延伸至加热炉壁的内壁固定安装有蓄热室，所述蓄热室的两侧均安装有蓄热管道，且蓄热管道远离蓄热室的一端内壁安装有蓄热体，所述蓄热管道远离蓄热室的一端安装有气体管道，且气体管道的中间安装有蝶阀，所述气体管道的底端安装有加速喷嘴，所述蓄热框架的外壁靠近蝶阀的一侧设置有排烟口。

优选的，所述加热炉壁设置有两组，且两组加热炉壁的位置分布为关于固定销的中轴线呈对称分布，所述加热炉壁的边缘设置有绝缘材料。

优选的，所述旋转柱通过固定销与第一连杆之间构成旋转结构，且旋转柱的旋转角度为45°。

优选的，所述气体管道设置有两组，一组气体管道通过蝶阀与加速喷嘴连接，另一组气体管道通过蝶阀与排烟口连接。

优选的，所述加速喷嘴设置有六组，且六组加速喷嘴的位置分布为关于加热炉壁的中心呈等角度圆周分布。

优选的，所述扩散器设置有三组，且三组扩散器的两两之间紧密贴合有对流板。

本实用新型中，

1、通过设置固定销，气动推杆工作带动第二连杆运动，第二连杆通过第一连杆带动固定销运动，固定销通过旋转柱带动加热炉壁运动旋转，且加热炉壁旋转角度为45°，并且加热炉壁设置有两组，通过两组加热炉壁的相对运动，便于对带钢便捷上料操作；

2、通过设置蝶阀，蓄热框架中，蓄热室两侧的蓄热管道内的蓄热体对蓄热室进行蓄热操作，接着通过蝶阀的反复运动，使得在排除废气的同时进行反复蓄热操作，接着通过加速喷嘴将高温气体喷入到加热炉壁内部，进行加热操作。

附图说明