[实用新型]一种内置式锁扣机构

说明书

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种内置式锁扣机构，包括U型限位支架、U型锁扣支架和弹性装置；所述U型限位支架的底部横梁上设置有限位挡板，其限位侧臂上固定设置有支撑平台，所述支撑平台上均设置有具有凹槽的垫片，所述垫片的凹槽开口相对；所述U型锁扣支架具有支撑横梁和设置在支撑横梁两侧的锁扣侧臂，所述锁扣侧臂的外侧均设有限位凸起，所述锁扣侧臂的前端均设有便于钩扣的锁钩；所述限位凸起可前后滑动的设置在所述垫片的凹槽内；所述弹性装置固定设置在所述底部横梁与所述限位挡板之间。本实用新型通过弹性装置自身的弹力，并依靠U型锁扣支架上的锁钩与盒体上对应的钩扣形成锁合。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种内置式锁扣机构。

背景技术

现在市面上使用的锁扣机构大多为搭扣式。锁扣内部结构复杂，制造工艺复杂且成本较高，使用过程也较为繁琐，锁扣结构位于器械盒外侧，包装及运输过程需额外注意。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：搭扣式锁扣机构锁扣内部结构复杂，制造工艺复杂，使用过程也较为繁琐，锁扣结构位于器械盒外侧，包装及运输过程易被碰撞损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种内置式锁扣机构，包括U型限位支架、U型锁扣支架和弹性装置；

所述U型限位支架具有底部横梁和设置在底部横梁两侧的限位侧臂，所述底部横梁上设置有限位挡板，所述限位侧臂上均固定设置有支撑平台，所述支撑平台上均设置有具有凹槽的垫片，所述垫片的凹槽开口相对；

所述U型锁扣支架具有支撑横梁和设置在支撑横梁两侧的锁扣侧臂，所述锁扣侧臂的外侧均设有限位凸起，所述锁扣侧臂的前端均设有便于钩扣的锁钩；

所述限位凸起可前后滑动的设置在所述垫片的凹槽内；

所述弹性装置固定设置在所述底部横梁与所述限位挡板之间，所述U型锁扣支架在外力的作用下带动限位凸起在垫片的凹槽内向后滑动，压缩弹性装置并使得弹性装置发生弹性形变，这时可将盒盖盖合于盒体之上，外力消失后，所述弹性装置依靠自身的弹力推动限位凸起在垫片的凹槽内向前滑动，使得锁扣侧臂前端设置的锁钩与盒体上对应的扣钩形成锁合。在一种具体的实施例中，所述弹性装置为弹簧片，所述弹簧片固定设置在限位挡板上。

在一种具体的实施例中，所述弹性装置包括横段和两个弹性腿，所述两个弹性腿的一端分别与横段两端固定连接，另一端与支撑横梁抵触连接，所述弹性腿与横段的夹角大于90°，所述横段固定设置在限位挡板上。

为了防止打开箱包过程中手被划伤，所述U型锁扣支架的支撑横梁上一体成型有一挡片，所述挡片向下翻卷180°与支撑横梁下底面相贴合。

为了延长锁扣机构的使用寿命，所述弹簧片的材质为0.6mm的301全硬态不锈钢，所述U型锁扣支架的材质为304不锈钢，所述垫片的材质为304不锈钢。

为了防止在锁扣开合中弹簧体可能发生的位移，保证了锁扣在使用过程中受力情况始终一致，所述弹簧片与限位挡板的固定连接方式为焊接或铆接。

为了保证U型锁扣支架在移动时上下有足够的间隙，锁扣工作过程不卡涩，所述垫片的厚度为2mm，所述限位凸起的厚度为1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过弹性装置自身的弹力，并依靠U型锁扣支架上的锁钩与盒体上对应的钩扣形成锁合，使用方便；

（2）本实用新型为内置式锁扣机构，在箱包产品的包装及运输过程中不易被碰撞损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种内置式锁扣机构的立体图。