[实用新型]一种用于异种材料孔的铰孔装置

说明书

本实用新型涉及一种用于异种材料孔的铰孔装置，包括活动柄(1)、销(2)、弹簧(3)、顶丝(4)、螺旋铰刀(5)、固定刀柄(6)、小钢球(9)、刀具夹紧套(10)、孔(11)、支撑销(12)；本实用新型通过优化刀具结构，用浮动刀柄铰孔取代原有镗削方式,铰刀由螺旋槽取代直槽，并采用硬质合金刀具材料，提高刀具的磨损、排屑和自动定心能力。利用金属切削机理，改变铰刀几何参数，可在铰刀的切削部分磨出15°‑20°的刃倾角，保证铰削时的切屑顺利由前刀面排到排屑槽，减小切削与已加工表面的挤压变形。确保铰孔后孔的位置精度。

技术领域

本实用新型属于异种材料加工技术领域，具体涉及一种用于异种材料孔的铰孔装置。

背景技术

对异种材料分段孔进行孔径加工时，在加工中，针对保证孔径尺寸的常规加工情况，现行技术一般采用：1传统的方法是利用单刃微调硬质合金镗刀进行镗削加工；2通过控制镗刀微调量，先在孔口进行试切加工，测量满足要求后，完成孔的镗削加工。

现行技术在加工过程中，针对异种材料孔径精度一致性保证效果，存在局限性：1传统的方法是利用单刃微调硬质合金镗刀进行镗削加工，由于不同材料的硬度、塑性、综合切削性能的不同，导致加工时刀具磨损程度、排屑情况、刀杆受力的让刀量均有所不同,使前后两段孔的孔径尺寸不一致。2特别是对于孔径小于30mm异种材料分段孔零件，采用常规的小镗刀镗削进给方式加工，加工振动大、排屑困难，冷却液浇注效果差,加工精度较难保证。3由于采用单刃精镗刀具镗削加工时,切削用量一般为0.15-0.3mm，加工异种材料中强度较高材料时，切削力大，刀具让刀量要大于强度较小材料，如果孔径尺寸精度要求较高时，很难同时保证两段不同材料的孔径尺寸。4如果镗削余量小于0.15mm，对于钢材零件，镗削时刀具与工件发生磨擦，无法满足表面粗糙度要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于异种材料孔的铰孔装置，要解决的技术问题是：解决所加工孔中存在异种分段材料时,由于不同材料的硬度、塑性、综合切削性能的不同，导致加工时刀具磨损程度、排屑情况,、刀杆受力的让刀量均有所不同,使前后两段孔的孔径尺寸不一致问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于异种材料孔的铰孔装置，其特征在于：包括活动柄1、销2、弹簧3、顶丝4、螺旋铰刀5、固定刀柄6、小钢球9、刀具夹紧套10、孔11、支撑销12；活动柄1与固定刀柄6的径向设有销；活动柄1后部设置在固定柄6内，固定刀柄前部两侧的通孔对称同轴设置，且其中心轴与销平行，通孔由外向内依次设有顶丝4、弹簧3和小钢球9，小钢球与活动柄1外圆周上的凹槽相对应，活动柄能够沿销上下浮动；活动柄1前端通过支撑销12与夹紧套10后端滑动连接，支撑销与销2轴线垂直，夹紧套10能够相对支撑销浮动；螺旋铰刀5安装在夹紧套10上。

有益效果：本实用新型通过优化刀具结构，用浮动刀柄铰孔取代原有镗削方式,铰刀由螺旋槽取代直槽，并采用硬质合金刀具材料，提高刀具的磨损、排屑和自动定心能力。利用金属切削机理，改变铰刀几何参数，可在铰刀的切削部分磨出15°-20°的刃倾角，保证铰削时的切屑顺利由前刀面排到排屑槽，减小切削与已加工表面的挤压变形。改变切削用量，通常铰孔余量在0.2-0.3mm左右，现先用镗刀进行半精加工，为铰孔留出0.1mm左右的铰削用量，不仅减小铰孔时刀杆受力时的让刀量，同时时在铰孔前校正孔位，确保铰孔后孔的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种用于异种材料孔的铰孔装置，包括活动柄1、销2、弹簧3、顶丝4、螺旋铰刀5、固定刀柄6、顶销7、大钢球8、小钢球9、刀具夹紧套10、孔11、支撑销12；

活动柄1后部设置在固定柄6内，设有间隙，活动柄1后端与固定柄6之间设有顶销7进行定位，顶销内设有大钢球8，