[实用新型]自动喷码扫码收料堆垛机有效
| 申请号: | 202022957868.4 | 申请日: | 2020-12-09 | 
| 公开(公告)号: | CN214651517U | 公开(公告)日: | 2021-11-09 | 
| 发明(设计)人: | 吕林荣;李涛;章春元 | 申请(专利权)人: | 国威派克(泰州)新能源智能装备有限公司 | 
| 主分类号: | B65G43/08 | 分类号: | B65G43/08;B65G47/248;B65G47/82;B65G47/90;B65G65/32;B65G57/03;B41J3/407;B07C5/34;B07C5/36;B07C5/38 | 
| 代理公司: | 深圳市添源知识产权代理事务所(普通合伙) 44451 | 代理人: | 罗志伟 | 
| 地址: | 214500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 喷码扫码收料 堆垛 | ||
本实用新型提供了一种自动喷码扫码收料堆垛机,包括对电池进行喷码的喷码机构、对完成喷码的电池进行扫码的扫码机构、对完成扫码的电池进行计数的计数机构、将完成计数的电池推出并入框的自动推电池入框机构和将完成入框的电池进行堆垛的自动胶框堆垛机构,所述喷码机构、扫码机构、计数机构、自动推电池入框机构先后通过传送带机构连接为一条生产线,所述自动胶框堆垛机构位于所述自动推电池入框机构的侧边。本实用新型的有益效果是:实现了喷码、扫码、计数、入框和堆垛的自动化电池生产,提高了生产效率,并且,降低了电池生锈的风险。
技术领域
本实用新型涉及自动化设备,尤其涉及一种自动喷码扫码收料堆垛机。
背景技术
目前,动力圆柱电池分选剥皮以后,需人工单机喷码扫码收料,并将电池装入胶框后人工堆垛,效率低下,人手上有汗汁会造成电池生锈,影响电池包使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种自动喷码扫码收料堆垛机。
本实用新型提供了一种自动喷码扫码收料堆垛机,包括对电池进行喷码的喷码机构、对完成喷码的电池进行扫码的扫码机构、对完成扫码的电池进行计数的计数机构、将完成计数的电池推出并入框的自动推电池入框机构和将完成入框的电池进行堆垛的自动胶框堆垛机构,所述喷码机构、扫码机构、计数机构、自动推电池入框机构先后通过传送带机构连接为一条生产线,所述自动胶框堆垛机构位于所述自动推电池入框机构的侧边。
作为本实用新型的进一步改进,所述喷码机构包括喷码移动模组、喷码枪和第一段传送带机构,所述扫码机构包括扫码枪,所述喷码枪、扫码枪分别安装在所述喷码移动模组上,所述喷码枪、扫码枪先后悬于所述第一段传送带机构之上。
作为本实用新型的进一步改进,所述扫码机构、计数机构之间连接有喷码扫码不良排出机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述喷码扫码不良排出机构包括不良品吹气阀和不良品排除传送带,所述不良品排除传送带与所述第一段传送带机构相平行,所述不良品吹气阀、不良品排除传送带相对设置并且分别位于所述第一段传送带机构的两侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述计数机构包括第二段传送带机构和计数传感器,所述第二段传送带机构的输入端与所述第一段传送带机构的输出端相接驳,所述计数传感器设置在所述第二段传送带机构上。
作为本实用新型的进一步改进,所述自动推电池入框机构包括第三段传送带机构、推送电池机构、上下移动机构和收电池翻转机构,所述第三段传送带机构的输入端与所述第二段传送带机构的输出端相接驳,所述推送电池机构位于所述第三段传送带机构的一侧,所述上下移动机构位于所述第三段传送带机构的另一侧,所述推送电池机构、上下移动机构相对设置,所述收电池翻转机构安装在所述上下移动机构上。
作为本实用新型的进一步改进,所述自动推电池入框机构还包括胶框输送机构,所述胶框输送机构位于所述第三段传送带机构的下方,所述胶框输送机构与所述第三段传送带机构相垂直,所述收电池翻转机构位于所述胶框输送机构的正上方。
作为本实用新型的进一步改进,所述自动胶框堆垛机构包括三轴移动模组和胶框夹紧机构,所述胶框夹紧机构安装在所述三轴移动模组上,所述胶框夹紧机构位于所述胶框输送机构的正上方。
本实用新型的有益效果是:通过上述方案,实现了喷码、扫码、计数、入框和堆垛的自动化电池生产,提高了生产效率,并且,降低了电池生锈的风险。
附图说明
图1是本实用新型一种自动喷码扫码收料堆垛机的整体示意图。
图2是本实用新型一种自动喷码扫码收料堆垛机的喷码机构、扫码机构、喷码扫码不良排出机构的示意图。
图3是本实用新型一种自动喷码扫码收料堆垛机的喷码机构、扫码机构、喷码扫码不良排出机构的侧视图。
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