[实用新型]一种多工位轴承套圈打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位轴承套圈打磨设备，涉及轴承套圈打磨设备技术领域。一种多工位轴承套圈打磨设备，主要包括抛光外壳和运输带等机构，运输带顶部位于抛光外壳内部，抛光外壳顶部内壁分别安装有内壁抛光机和外壁抛光机，内壁抛光机和外壁抛光机均设置有多个。本实用新型通过使用固定爪在进行内壁打磨时将轴承套圈固定，使用有弹性的球形抛光棉对其内部进行填充，可有效对内部滚珠滑道进行打磨，进行外壁打磨时使用固定头和固定桶固定轴承套圈上下两面，利用抛光罩内部的环形抛光面对轴承套圈外壁进行包裹式打磨，实现了对轴承内外壁以及内壁滚珠滑道的全方位打磨。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈打磨设备技术领域，具体为一种多工位轴承套圈打磨设备。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在进行轴承打磨时需要使用抛光机，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前对轴承套圈进行打磨时大多对轴承套圈内部滚珠道打磨不完全，因为打磨片很难深入到滚珠道内部，同时内壁打磨和外壁的打磨需要分开进行，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位轴承套圈打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位轴承套圈打磨设备，包括抛光外壳和运输带，所述，所述运输带顶部位于抛光外壳内部，所述抛光外壳顶部内壁分别安装有内壁抛光机和外壁抛光机，所述内壁抛光机和外壁抛光机均设置有多个，所述外壁抛光机包括第一气缸和固定气缸，所述第一气缸顶部与抛光外壳顶部内壁固定连接，所述第一气缸设置有多个，所述第一气缸另一端分别通过电机支撑架固定连接有第一抛光电机，所述第一抛光电机输出端固定连接有连接器，所述连接器为圆形结构，所述连接器两侧外壁固定连接有抛光罩，所述抛光罩内壁底部固定连接有环形抛光棉，所述连接器底部通过轴承转动连接有固定桶，所述固定桶位于抛光罩内部，所述固定气缸底部与抛光外壳底部内壁固定连接，所述固定气缸顶部固定连接有固定头，所述固定头分别与固定桶和环形抛光罩相适配。

优选的，所述内壁抛光机包括第二气缸，所述第二气缸顶部与抛光外壳顶部内壁固定连接，所述第二气缸设置有多个，所述第二气缸底部分别固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架之间设置有第二抛光电机，所述第二抛光电机分别与电机支撑架固定连接，所述第二抛光电机与输出端固定连接有球形抛光棉，所述电机支撑架底部分别固定连接有抓取气缸，所述抓取气缸侧面均固定连接有固定爪。

优选的，所述运输带顶部开设有固定孔，所述固定孔内部为阶梯形结构。

优选的，所述固定头为圆锥形结构，所述固定头与固定气缸之间通过螺纹连接。

优选的，所述内壁抛光机和外壁抛光机分别与抛光外壳之间通过螺栓固定。

优选的，所述抛光外壳和运输带底部均设置与支撑柱，所述支撑柱设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该多工位轴承套圈打磨设备，通过使用固定爪在进行内壁打磨时将轴承套圈固定，使用有弹性的球形抛光棉对其内部进行填充，可有效对内部滚珠滑道进行打磨，进行外壁打磨时使用固定头和固定桶固定轴承套圈上下两面，利用抛光罩内部的环形抛光面对轴承套圈外壁进行包裹式打磨，实现了对轴承内外壁以及内壁滚珠滑道的全方位打磨。

(2)、该多工位轴承套圈打磨设备，通过在设备内部同时设立多台内壁抛光机和外壁抛光机可以多工位的对轴承套圈进行打磨，实现了同时增加轴承套圈打磨设备生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；