[实用新型]一种用于熔模精密铸造的清壳装置

说明书

本实用新型属于熔模铸造设备领域，尤其为一种用于熔模精密铸造的清壳装置，包括箱体，所述箱体内部转动连接安装框，所述安装框左右两端均固定连接有转动杆，所述转动杆另一端与所述箱体内侧壁转动连接，所述箱体左侧壁固定连接有震动电机，所述震动电机与外部电源电性连接，本实用新型工作时工人在箱体外将型壳放到料框内后，将料框放入到安装框内部，然后通过安装框上的两个螺杆来将料框固定在安装框内部，方便进行型壳的放置和安装框的安装固定工作，提高了工作效率，料框固定后启动震动电机使安装框和料框前后晃动，通过型壳与料框之间的碰撞和震动电机传递的震动，同时进行型壳的清壳工作，提高了清壳效果和速率。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造设备领域，具体是一种用于熔模精密铸造的清壳装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案，适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，熔模铸造时使用的型壳在工作后需要进行清壳工作。

目前一般采用震动的方式来进行型壳的清壳工作，工作时直接将型壳放在一个托板上，然后通过震动电机带动托板晃动来实现型壳的清壳工作，操作较为繁琐，放料效率和清壳效率较低，而且工作时型壳产生的碎屑会掉落在托板上，会使托板上堆积较多的碎屑，影响清壳效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔模精密铸造的清壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于熔模精密铸造的清壳装置，包括箱体，所述箱体内部转动连接安装框，所述安装框左右两端均固定连接有转动杆，所述转动杆另一端与所述箱体内侧壁转动连接，所述箱体左侧壁固定连接有震动电机，所述震动电机与外部电源电性连接，所述震动电机输出端与左侧的所述转动杆固定连接；所述安装框内部滑动安装有料框，所述安装框左右两侧壁内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆螺接固定在所述料框内部，所述料框底端内部固定连接有金属网，所述安装框底端内部固定连接有隔网，所述金属网与所述隔网相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔网的孔径大于所述金属网的孔径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框左右两侧壁均开设有固定孔，两个所述螺杆分别螺接固定在两个所述固定孔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框内部固定连接有两个呈对称分布的隔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框四侧内壁与所述隔板左右两侧壁均固定连接有若干个凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框左右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽外侧端具有开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框左右两侧壁均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中用来盛放型壳的料框滑动安装在箱体内的安装框内部，工作时工人可以在箱体外部进行型壳的放置工作，放好后将料框放入到安装框内部，然后通过安装框上的两个螺杆来将料框固定在安装框内部，操作简单，方便进行型壳的放置和安装框的安装固定工作，提高了工作效率，箱体左侧壁上震动电机的输出端与安装框左侧壁上的转动杆连接在一起，料框固定后启动震动电机使安装框和料框前后晃动，通过型壳与料框之间的碰撞和震动电机传递的震动，同时进行型壳的清壳工作，提高了清壳效果和速率，型壳清壳过程中产生的小块碎屑会穿过料框底部的金属网和安装框底部的隔网向下掉落到箱体底部，方便进行碎屑的筛分收集工作，可以防止料框内部堆积大量的碎屑，保证清壳效果。

附图说明