[实用新型]一种用于碱式碳酸锌生产的回转式负压焙烧炉

说明书

本实用新型属于化工原料加工领域，具体公开了一种用于碱式碳酸锌生产的回转式负压焙烧炉，包括炉腔、入料口、出料口、成品腔、电热杆、中反应腔、入气口、风机、炉门、侧反应腔和炉壁；所述入料口设置于炉腔上方，出料口设置于炉腔下方的成品腔内部；所述入气口用以鼓入氮气防止内部锌化合物发生氧化反应；所述电热杆可带动中反应腔绕轴转动；所述风机在炉体运行时持续排出气体保持内部气压略低于一个大气压，使内部可长期保持稳定的空气流动，以排出产品中气体杂质，提高成品纯度；本实用新型还设有中反应腔和侧反应腔两种反应位置：中反应腔通过设有孔洞的隔板隔开，该位置温度较高；侧反应腔温度低且转速低，适用于表面焙烧或烘干。

技术领域

本实用新型属于化工原料加工领域，具体公开了一种用于碱式碳酸锌生产的回转式负压焙烧炉。

背景技术

现有技术中，对各种矿石原料的初步提纯方法为加入合适催化剂焙烧；在碱式碳酸锌的制备中，无论是碳酸锌或是氢氧化锌的制备，均需焙烧步骤。

现阶段碱式碳酸锌制备大致步骤如下：

1.含锌原矿加入硫酸、碳酸氢铵制硫酸锌；

2.通入双氧水和空气氧化二价铁为三价铁；

3.再次加入过量硫酸制硫酸铁；

4.加锌置换；

5.过滤；

6.加高锰酸钾氧化；

7.鼓入二氧化碳复分解，碳化。

焙烧依据物料性质和后续加工方法的不同有如下几个目的，包括氧化矿物、除去不必要的水分、使粉状物料变为块状等，在碱式碳酸锌的制备中，焙烧主要用于将锌原矿氧化为氧化锌，以制备中间产物碳酸锌和氢氧化锌；通常采用硫酸化焙烧和碱性焙烧，硫酸化焙烧即以二氧化硫为反应剂的焙烧过程，碱性焙烧即以纯碱、烧碱或石灰石等碱性物质为反应剂的焙烧过程；常用焙烧设备为焙烧炉，而传统焙烧炉功能单一，即通过对罐体长期灼烧以使内部以低于物质熔点的恒定温度熏蒸反应物，其内部空气不易排净，在高温氛围下反应物易氧化，且半成品收集不便。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型公开了一种用于碱式碳酸锌生产的回转式负压焙烧炉；

本实用新型的技术方案如下：

一种用于碱式碳酸锌生产的回转式负压焙烧炉，其特征在于：包括炉腔、入料口、出料口、成品腔、电热杆、中反应腔、入气口、风机、炉门、侧杆转轴、侧杆、侧反应腔和炉壁；所述入料口设置于炉腔上方；所述出料口设置于炉腔下方的成品腔内部；所述电热杆上方与炉腔上方连接且可绕轴旋转；所述中反应腔围绕电热杆固定连接；所述入气口设置于炉腔一侧下方；所述风机设置于炉腔一侧上方且与入气口呈°角；所述炉壁一侧设有炉门，该炉门可沿侧轴向外打开；所述炉腔内非中心位置还设有两根侧杆；所述侧杆通过侧杆转轴与炉腔下方连接；所述侧杆上设有若干个侧反应腔。

进一步的，所述入料口上方设有筛分装置，所述筛分装置的筛分粒径不大于4cm；作为本实用新型的一种优选，过大颗粒会导致焙烧使内外温差过大，内部仍潮湿外部则受热过剩，影响产品品质。

进一步的，所述中反应腔呈五边形，包括五个置料筒和设置于各置料筒间的隔板；所述隔板上设有0.5cm孔洞；作为本实用新型的一种优选，对于较大颗粒的锌化合物，高温下其焙烧效率较高；对于较小颗粒的锌化合物，因干燥较快可将其置于侧反应腔内焙烧；对于焙烧后形成的小颗粒，其可通过孔洞且在离心力作用下甩向中反应腔最外围，使其受热温度较低。

进一步的，所述入气口与氮气阀相连，在炉体运行时持续鼓入氮气；作为本实用新型的一种优选，在炉体启动前开始鼓入氮气，炉体反应结束后持续鼓入氮气，以排空内部空气，防止锌化合物氧化。