[实用新型]一种高速脱料压铸模具

说明书

本实用新型提供的一种高速脱料压铸模具，包含模座、盖板，模座上设置有X向滑槽和Y向滑槽，X向滑槽上设有左模和右模，右模仁上贯穿设置有伸缩口，右模镶件插设在伸缩口上，Y向滑槽一侧设有前模，模座和盖板上分别贯穿设置有进风口和出料口，左模仁一侧设置有顶出机构。开模时，前模和右模同时开模，前模仁和前模镶件离开产品，右模仁固定不动，右模板带动右模镶件离开产品，然后左模进行开模，左模仁和左模镶件后退的同时，顶出机构进行顶出动作将产品顶出，顶出时，进风口处向产品吹风并将产品从出料口吹出，实现快速出料。其结构简单，有效提升模具开合模速度，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤指一种高速脱料压铸模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造方法。传统的压铸模具只设置左右两侧的合模机构，模具结构复杂，开合模时速度不能太快，脱模时容易造成产品变形或磨损，使用此类压铸模具生产的产品精度较低，模具设计及维护成本高，生产效率低，很有必要进行改善。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种高速脱料压铸模具，简化模具结构，降低模具成本，可提高产品精度，有效提升模具开合模速度，提升生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种高速脱料压铸模具，包含模座、固定连接在模座顶部的盖板，模座上交叉设置有相连通的X向滑槽和Y向滑槽，X向滑槽相对两侧分别设置有左模和右模，左模包括设置于X向滑槽上且与X向滑槽滑动连接的左模仁、固定连接在左模仁一侧的左模拉块、固定连接在左模仁上的左模镶件，右模包括固定连接在Y向滑槽一侧的右模仁、设置于右模仁一侧右模板、固定连接在右模板上的右模镶件，右模仁上贯穿设置有与右模镶件匹配的伸缩口，右模镶件插设在伸缩口上，Y向滑槽一侧设置有前模，前模包括设置于Y向滑槽上且与Y向滑槽滑动连接的前模板、固定连接在前模板一侧的前模仁、若干固定连接在前模仁一侧的前模镶件，模座和盖板上分别贯穿设置有相对设置的进风口和出料口，左模仁一侧设置有顶出机构，顶出机构包括顶盘、推杆、垫盘、若干顶针，推杆固定连接在顶盘和垫盘之间，顶针贯穿设置在左模镶件上且与垫盘固定连接，左模拉块上贯穿设置有与顶盘匹配的顶出孔，顶盘和垫盘均设置于顶出孔中。

优选地，右模板和前模板一侧均固定连接有拉块，拉块一侧设置有耳部，耳部上贯穿设置有轴孔。

优选地，模座和盖板上均贯穿设置有让位缺口，轴孔与让位缺口相对设置。

优选地，X向滑槽相对两侧均设置有导槽，右模仁相对两侧均设置有与导槽匹配的导条，导条设置于导槽上。

优选地，前模板相对两侧边均设置有直角槽A，左模仁和右模仁靠近前模板一侧边均设置有与直角槽A匹配的直角槽B，左模仁一侧设置有若干凸台，右模仁一侧设置有若干与凸台匹配的凹槽，凸台与凹槽相对设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种高速脱料压铸模具，设置独特的装配结构，将进风口与高压风管相连，合模时，左模仁、左模镶件、右模仁、右模镶件、前模仁、前模镶件包围形成型腔，往型腔中压入金属溶液并冷却成型，产品成型后需要进行开模操作。开模时，前模和右模同时进行开模动作，前模仁和前模镶件后退并离开产品，右模仁固定不动，右模板带动右模镶件后退，右模镶件离开产品，此时右模对产品的附着力相对于左模要小，然后左模后退进行开模动作，左模仁和左模镶件后退的同时，驱动顶出机构进行顶出动作，顶针将产品从左模仁和左模镶件上顶出，顶出时，进风口处向产品吹风并将产品从出料口吹出，实现快速出料。其结构简单，简化了模具结构，降低模具成本，产品精度高，有效提升模具开合模速度，提升生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型压铸模具的分解结构示意图。

图2例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。