[实用新型]一种多功能钣金冲压模具

说明书

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其为一种多功能钣金冲压模具，包括导向轴杆，根据钣金的大小尺寸启动电推杆，使电推杆推动调节杆向相反或相同的方向移动，同时压缩簧受力拉伸或压缩，直至与钣金的尺寸相匹配，通过限位板在滑轨内上下移动，进而可对冲压头下降的深度限位，避免冲压模具时冲压的深度偏大或偏小，当冲压头下移工作时，使冲压头冲压模具的同时进入凹槽内下移，使冲压头与钣金对挤压板实现推力，促使挤压板受力在滑槽内下移，同时弹簧压缩，直至达到所需冲压模具的深度，将限位板推进下模内与弹簧接触，进入可阻止冲压头继续下移，从而实现可根据冲压模具的大小以及深度灵活调节的效果。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种多功能钣金冲压模具。

背景技术

在钣金加工领域，U形弯曲是最常见的钣金弯折情况。现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作台的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用强。

但现有的钣金冲压模具一种模具只能生产一种型号的弯折件，不能根据钣金尺寸的不同以及形状的不同进行调节，导致生产效率低且增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种多功能钣金冲压模具，具有可根据冲压模具的大小以及深度可灵活的调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能钣金冲压模具，包括底座，所述底座的上端面安装有两个导向轴杆，两个所述导向轴杆相背的一端均设置有电推杆，两个所述电推杆的输出端均贯穿导向轴杆并固定连接有调节杆，两个所述调节杆相背的一端分别与导向轴杆之间固定连接有压缩簧，两个所述调节杆相对的一端均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有限位板；

两个所述调节杆之间设置有下模，所述下模的内部安装有挤压板，所述挤压板与下模之间固定连接有两个弹簧，所述下模外壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽与挤压板的两端滑动连接。

为了提高冲压模具的精确度，作为本实用新型一种多功能钣金冲压模具优选的，两个所述导向轴杆的外壁安装有上模架，所述上模架与导向轴杆的交接处均套接有导向套，两个所述导向套与导向轴杆滑动连接。

为了以便于对模具的冲压，作为本实用新型一种多功能钣金冲压模具优选的，所述上模架的下端面安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的下端面可拆卸连接有冲压头。

为了使冲压模具的精确度更高，作为本实用新型一种多功能钣金冲压模具优选的，所述上模的下端面固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆分别位于冲压头的左右两侧，两个所述导向轴杆相对的一侧分别固定连接有横杆，两个所述横杆的上端面均贯穿开设有与定位杆相匹配的定位孔。

为了对冲压头的压力进行检测，作为本实用新型一种多功能钣金冲压模具优选的，所述下模前端面的左右两侧均设置有刻度尺，所述下模的前端面安装有压力传感器，所述压力传感器的右侧安装有控制器。

为了避免钣金与调节杆之间的摩擦影响钣金表面出现划痕，作为本实用新型一种多功能钣金冲压模具优选的，所述下模的上端面开设有与冲压头相匹配的凹槽，两个所述调节杆的上端面均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种多功能钣金冲压模具，根据钣金的大小尺寸启动电推杆，使电推杆推动调节杆向相反或相同的方向移动，同时压缩簧受力拉伸或压缩，直至与钣金的尺寸相匹配，通过限位板在滑轨内上下移动，进而可对冲压头下降的深度限位，避免冲压模具时冲压的深度偏大或偏小。