[实用新型]一种金属丝材氩气保护熔融舱

说明书

一种金属丝材氩气保护熔融舱，包括底座壳体、氩气管路、熔融舱本体、试样平台和螺旋喷气管；所述底座壳体上设有导管接头，所述导管接头上端通过进气导管与氩气瓶连通，下端与布置在底座壳体内部的氩气管路一端连通；所述氩气管路另一端通过两条支路连通试样平台和螺旋喷气管；所述熔融舱本体为盆体结构，在盆体的底面中心位置安装试样平台，在试样平台周边和盆体侧壁上安装螺旋喷气管；所述试样平台为倒置的圆桶结构，在其上顶面设有若干均匀布置的喷气孔；所述螺旋喷气管上设有开口向上的若干喷气孔。本实用新型确保了试样在熔融过程中金属元素含量不会因空气的氧化而流失，最大限度地减少了分析误差，保证了检测结果的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种金属丝熔融专用工装，尤其是一种为满足直读光谱仪检测要求而设计的用于将较小直径金属丝材底部熔融的氩气保护熔融舱。

背景技术

光电直读光谱仪是通过被激发时发射光谱的强度而对样品成分进行分析的仪器，随着检测技术的不断发展，光电直读光谱仪在冶金、地质、生化、土壤、石化等领域得到了广泛的应用，特别是在金属与合金成分的定量分析方面，光电直读光谱仪已经成为工厂企业金属原材料进厂检测的主要手段之一。

采用光电直读光谱分析仪进行金属原材料的成分检测，以其快捷的分析方法、准确的分析结果和较好的数据重现性受到广大理化专业工作者的好评。但是对于直径6mm以下的金属丝材，由于不能满足直读光谱仪对试样激发截面尺寸的要求，导致金属丝材无法应用光电直读光谱仪进行检测。目前针对直径6mm以下的金属丝材主要采用传统的化学湿法分析进行检测，该检测分析方法不仅存在工作量大、操作步骤繁杂、测定周期长的弊端，而且由于部分试剂对人体皮肤有一定的腐蚀性，给操作者身体健康带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属丝材氩气保护熔融舱，其目的是为满足直读光谱仪检测分析要求，在氩气保护熔融舱中将直径6mm以下的一束金属丝材底部熔融形成满足直读光谱仪对试样激发截面尺寸要求的端面，以实现对直径6mm以下金属丝材成分进行定量检测分析。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属丝材氩气保护熔融舱，包括底座壳体、氩气管路、熔融舱本体、试样平台和螺旋喷气管；所述底座壳体上设有导管接头，所述导管接头上端通过进气导管与氩气瓶连通，下端与布置在底座壳体内部的氩气管路一端连通；所述氩气管路另一端通过两条支路连通试样平台和螺旋喷气管；所述熔融舱本体为盆体结构，在盆体的底面中心位置安装试样平台，在试样平台周边和盆体侧壁上安装螺旋喷气管；所述试样平台为倒置的圆桶结构，在其上顶面设有若干均匀布置的喷气孔；所述螺旋喷气管上设有开口向上的若干喷气孔，所述喷气孔沿螺旋喷气管螺旋轴线方向均匀布置。

上述金属丝材氩气保护熔融舱，所述底座壳体为长方型壳体结构。

上述金属丝材氩气保护熔融舱，在所述氩气管路的两条支路上分别设置流量控制阀，所述流量控制阀的操作旋钮布置在底座壳体的前端控制面板上。

上述金属丝材氩气保护熔融舱，在底座壳体上还设置提手，所述提手前后布置两组，通过转轴座安装在底座壳体相对的两个侧壁上。

本实用新型为一种金属丝材氩气保护熔融舱，可在该氩气保护熔融舱中通过焊枪设备将金属丝材底部熔融，形成满足直读光谱仪对试样激发截面尺寸要求的端面，实现通过直读光谱仪对直径6mm以下金属丝材成分进行定量检测分析。由于氩气的化学性质非常不活泼，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而避免了金属丝材中合金元素氧化烧损问题，另外氩气也不溶于液态的金属，因而不会在试样熔融端面引起气孔。由此可见，本实用新型确保了试样在熔融过程中金属元素含量不会因空气的氧化而流失，最大限度地减少了分析误差，保证了检测结果的可靠性。

附图说明

图1是金属丝材嵌入耐高温金属套管中的示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的俯视图；