[实用新型]一种工件周转工具

说明书

本实用新型提供了一种工件周转工具。包括托盘和托架，多个所述托架可拆卸式地连接在所述托盘上；所述托架设有多个限位部，多个所述限位部围成容置空间，所述限位部的内侧为阶梯状的限位台阶，所述限位台阶具有多个台阶面和多个连接面，每个所述连接面连接两个所述台阶面。本实用新型通过将多个托架可拆卸式地连接在托盘上，便于对托架进行更换；托架设有多个限位部对工件周向进行固定，限位部的内侧为阶梯状的限位台阶，限位台阶具有多个水平的台阶面和多个竖直的连接面，每个连接面连接两个台阶面，能够实现对不同尺寸的工件的承载支撑，实现了不同尺寸的工件的承载工具的通用，减少了生产承载工具的成本，从而降低了玻璃面板工件的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种工件周转工具。

背景技术

现有的玻璃工件加工，通常包括黄光后清洗、移印、烘烤、贴保护膜、喷涂、终烤、撕膜擦片和成品清洗等工序，对于不同尺寸的工件，在每道工序中需使用不同尺寸的承载工具，导致生产成本上升。在不同的工序中，需使用不同类型的承载工具装载工件：如涉及清洗的工序需将工件放置在清洗架上；移印、喷涂后需对工件进行烘烤，需将工件放置在烤盘内，使工件在烘烤隧道炉的履带或滚轮上移动烘烤；贴保护膜时需将工件放置在吸塑盒内进行定位；由于清洗架不能通过烘烤隧道炉，吸塑盒无法承受烘烤隧道炉内200℃的高温，按照现有工序，工件的承载工具转换过程为清洗架-烤盘-吸塑盒-烤盘-清洗架，如图1所示，共需将工件在不同的承载工具间转移4次。因不同工序之间的载具不同而需要多次转盘转架，浪费人力物力，且在转盘转架过程中，会造成工件的二次划伤及脏污不良。且清洗架与自动贴膜机、自动移印机等设备匹配度不高，不利于线体自动化。

综上所述，急需一种工件周转工具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种工件周转工具，以解决玻璃工件在周转时承载工具不能通用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件周转工具，包括托盘和托架，多个所述托架可拆卸式地连接在所述托盘上；所述托架设有多个限位部，多个所述限位部围成容置空间，所述限位部的内侧为阶梯状的限位台阶，所述限位台阶具有多个台阶面和多个连接面，每个所述连接面连接两个所述台阶面。

优选的，所述托盘包括托盘本体和托架安装支架，所述托盘本体上设有多个开口，所述托架安装支架对应设置于所述开口中且与所述开口的侧壁连接；所述托架安装于托架安装支架上。

优选的，所述开口的侧壁上沿托架安装支架的周向设有凹陷的槽口。

优选的，所述托架安装支架包括支架主体和于所述支架主体的外周面向外延伸形成的多个筋条，所述筋条与所述开口的侧壁连接；所述托架靠近所述托架安装支架的一端设有用于卡接在筋条上的安装槽。

优选的，所述安装槽的侧壁上设有凸出部。

优选的，所述托架还包括支撑部，所述限位台阶沿支撑部的周向设置；所述支撑部垂直于工件支撑方向的截面形状为圆形、圆环形、椭圆形或者矩形。

优选的，所述托盘本体上表面的外周边缘设有堆叠凸起，所述托盘本体下表面的外周边缘与堆叠凸起对应的位置设有堆叠凹腔；或者是，所述托盘上表面的外周边缘设有堆叠凹腔，所述托盘下表面的外周边缘与堆叠凹腔对应的位置设有堆叠凸起；所述堆叠凸起凸出于所述限位部。

优选的，所述托盘与托架的材质均为耐200摄氏度以上温度的材料。

优选的，所述托盘的材质为聚苯硫醚、聚醚醚酮、黄铜或不锈钢中的一种。

优选的，所述托架的邵氏硬度为60度～65度；所述托架的材质为硅胶或氟橡胶中的一种。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：