[实用新型]一种饮料机冲泡单元的上活塞

说明书

本实用新型涉及一种饮料机冲泡单元的上活塞，包括上活塞柱体和蓄压装置。所述蓄压装置包括壳体、阀芯、压簧以及出液通道。上活塞柱体为圆柱体，底部设置有用于过滤饮料粉末的过滤网。上活塞柱体出液口与蓄压装置出液通道相连接，其重叠处壳本体的外周壁设置有密封圈。蓄压装置壳本体中包括阀芯、阀面，以及压簧。所述阀面呈火山口式，减小了阀芯与阀面的摩擦；压簧呈上宽下窄样式，下端面抵靠阀芯，上端面抵靠壳本体远离阀芯的端面，中空部分不与壳本体内侧壁相连，可以防止压簧与壳体内侧壁产生摩擦，发出噪音，同时可以避免蓄压装置的损耗。

技术领域

本实用新型涉及饮料机技术领域，尤其涉及到饮料机冲泡单元的上活塞。

背景技术

以前人们大多手工泡茶或者手冲饮料，现在随着机械自动化的进步和生活节奏的加快，饮品冲泡设备的应用越来越普及，有的是办公场所使用，也有家庭使用。因此全自动冲泡饮料机格外受大家青睐。

但随着全自动饮料机种类越来越多，人们对饮料机的要求也越来越严格。现有全自动饮料机的冲泡结构一般包括冲泡缸、以及能够冲泡缸两端以形成冲泡室的上活塞和下活塞。为了得到较好的饮料例如饮料口感，现有的饮料机在冲泡室中萃取时，会在活塞的出液口处增加蓄压装置，使得饮料粉末在冲泡室中萃取足够长的时间后，冲泡缸中饮料液的压力将蓄压装置顶起，实现饮料液的流出；依此原理，通过更换或调整蓄压装置的压力，可以改变饮料粉在冲泡室的萃取时间，从而得到不同浓度和口感的饮料液，满足人们不同的口味选择。

现有技术中，蓄压装置一般包括设置在出液口的阀体以及对阀体施加压力的弹簧，通过弹簧形变产生的压力对阀体加压，使得阀体与出液口的端面抵靠，实现加压萃取过程。

目前市面上的蓄压装置由于阀体和出液口端面需要经常配合使用，两者抵靠的位置容易发生磨损，影响冲泡的品质，并造成蓄压装置使用寿命较短，使用成本较高；同时萃取时有“嗡嗡”的异声，这些缺陷在用户享受饮料时带来了不好的体验。

因此，基于以上问题，有必要研发出一种蓄压装置，减小在萃取时零部件的磨损度、以及减小萃取过程中的异声，提高饮料冲泡品质及用户体验度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是设计一种结构安装简单、萃取压力稳定、性能可靠、且噪音小的饮料机冲泡单元的上活塞，使得饮料酿造设备的冲泡的饮料品质稳定，提高用户体验度。

为达上述之一或部分或全部目的，本实用新型提供一种饮料机冲泡单元的上活塞，包括上活塞柱体以及蓄压装置；所述上活塞柱体上设置有出液口；所述蓄压装置包括壳本体、设置在所述壳本体内的出液通道、以及位于所述出液通道内的阀芯和压簧，所述出液通道与所述出液口导通；其中，所述出液通道内壁折弯形成阀面，所述折弯处与出液通道内壁之间形成凹槽，所述出液通道内壁的延长线与折弯处切线所形成的夹角，角度θ小于90度。所述阀芯在压簧的作用下与阀面接触，通过上述结构，阀芯与阀面的接触面积减小，同时减小出液时对接触面的磨损，同时减小出液噪音。

优选的，所述阀芯为球阀，所述阀面呈火山口式，相较于现有技术中呈斜坡面式的阀面，其与阀芯的接触大大减小，减小了磨损，且火山口式的形状能够改变液体在阀体内的流向，使得阀面低处积压的饮料粉不会堆积导致浪费。

在本实施例中，所述阀芯选用球阀仅为一种优选的方式，在其他实施例中，也可以选用其他种类的阀芯，本实用新型在此不做具体的规定

同时，阀芯与壳本体内壁相接触，在饮料液体的作用力下，阀芯向上推动压簧，同时阀芯向上运动以便液体流出。阀芯与壳本体相抵靠保证了出液通道的密封性。