[实用新型]一种中空超薄壁型材的成型模具

说明书

本实用新型属于中空薄壁型材成型技术领域，尤其为一种中空超薄壁型材的成型模具，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的端部固定连接有斜形齿轮。本实用新型通过启动电机带动转动轴转动，通过转动轴的端部连接斜形齿轮带动斜形齿轮转动，通过斜形齿轮的啮合契合齿轮进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的表面连接螺纹块，带动螺纹块上下移动，通过螺纹块连接滑动杆带动顶出架端部的顶模块在型腔内部滑动挤压成型的型材，脱离模具壳体内部，进而实现快速脱模的效果，通过此结构，有效提高工作效率，节省劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及中空薄壁型材成型技术领域，具体为一种中空超薄壁型材的成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在中空超薄壁塑料型材的注塑成型过程中存在以下问题：

1、现有技术中在对型材进行注塑完成后，不便对其进行快速脱模处理，导致生产效率低下；

2、由于型材特殊的薄壁结构，在注入型腔过程中熔料容易填充不充分，难以完全填充整个型腔，致使成型的型材容易出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空超薄壁型材的成型模具，解决了现有技术中在对型材进行注塑完成后，不便对其进行快速脱模处理，导致生产效率低下，由于型材特殊的薄壁结构，在注入型腔过程中熔料容易填充不充分，难以完全填充整个型腔，致使成型的型材容易出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空超薄壁型材的成型模具，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的端部固定连接有斜形齿轮，所述斜形齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接支撑板的内壁，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的端固定连接有L型板，所述L型板的表面固定连接有顶出架，所述顶出架的端部滑动连接有模具壳体，所述模具壳体的内部开设有型腔，所述模具壳体的底部固定连接有注塑管，所述注塑管的端部贯穿模具壳体固定连接有输送管，所述输送管的表面固定连接有注射口，所述模具壳体的顶部表面通过铰链转动连接有密封盖板，所述密封盖板的表面固定连接有把手，所述模具壳体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的表面通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的一侧开设有开口，所述开口的内部滑动连接滑动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管的表面设置有阀门，阀门的表面设置防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出架的端部固定连接顶模块，顶模块与型腔相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的表面固定连接有注射口，所述注射口的端部贯穿模具壳体延伸至型腔的内部，所述注射口对称分布在输送管的四角处。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空超薄壁型材的成型模具，具备以下有益效果：