[实用新型]一种工业用多介质均料器

说明书

本实用新型公开了一种工业用多介质均料器，包括外筒，所述外筒的上端设置有筒体盖，所述筒体盖上设置有密封装置，所述密封装置上设置有减速电机，所述减速电机的转轴分别与外筒和筒体盖转动连接，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒和内筒之间设置有空腔，所述外筒上设置有进料口，所述进料口接入内筒内，所述进料口上设置有加聚合物口。本实用新型通过设计均料器进料口位于搅拌桨叶上方，使物料和聚合物平稳进入内筒，再经搅拌桨叶搅动，停留时间延长，有利于更高效的聚合，通过调整搅拌电机转速，使聚合物排出筒体的速度大于物料的沉降速度，使聚合好的物料在沉淀前排出筒体，避免了物料堆积。

技术领域

本实用新型涉及均料器技术领域，具体为一种工业用多介质均料器。

背景技术

传统的搅拌聚合筒体只有一个，搅拌桨叶虽也是多重排列，但只是以向下的方向推动物料搅动，物料常常还未与聚合物混合就排出筒体，大大降低了聚合效率，也造成了的动力的损耗；本发明为压力密封容器，在压力作用下，使聚合物顺利排出，而且其后的污泥管路可以向上延伸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用多介质均料器，解决了物料与聚合物混合不充分、聚合效率低，反应时间慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用多介质均料器，包括外筒，所述外筒的上端设置有筒体盖，所述筒体盖上设置有密封装置，所述密封装置上设置有减速电机，所述减速电机的转轴分别与外筒和筒体盖转动连接，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒和内筒之间设置有空腔，所述外筒上设置有进料口，所述进料口接入内筒内，所述进料口上设置有加聚合物口，所述转轴的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有上桨叶，所述上桨叶的下端设置有下桨叶，所述下桨叶与搅拌轴固定连接，所述上桨叶和下桨叶都与内筒转动连接，所述外筒上焊接有筋板，所述筋板与内筒焊接，所述外筒的下端固定连接有底板筋板，所述底板筋板上设置有斜底板，所述斜底板接入空腔内，所述外筒上设置有排空口，所述排空口接入空腔内，所述内筒的内部设置有导流板，所述导流板接入空腔内，所述外筒上设置有排料口，所述排料口接入空腔内，所述外筒上设置有牛角。

优选的，所述上桨叶的数量为两个，两个所述上桨叶都与搅拌轴固定连接。

优选的，所述下桨叶的数量为两个，两个所述下桨叶都与搅拌轴固定连接。

优选的，所述导流板的数量为两个，两个所述导流板在内筒内对称分布。

优选的，所述转轴与密封装置转动连接。

优选的，所述牛角的数量为多个，多个所述牛角在外筒上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计均料器进料口位于搅拌桨叶上方，使物料和聚合物平稳进入内筒，再经搅拌桨叶搅动，停留时间延长，有利于更高效的聚合，通过调整搅拌电机转速，使聚合物排出筒体的速度大于物料的沉降速度，使聚合好的物料在沉淀前排出筒体，避免了物料堆积。

2、本实用新型通过设计均料器筒体由内外筒通过筋板及内筒上翻边焊接成一体，内筒下部设置导流板，外筒加牛角，以便均料器放置；进料口直接通入内筒内部，在进料口管路上加聚合物投放支管；外筒底部采用斜底，在底板最低点处设排空口，有效避免物料堆积；筒体采用不锈钢材质，可做防酸防腐处理，适合不同介质的物料聚合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构剖视图。

图中：1、减速电机；2、密封装置；3、筒体盖；4、加聚合物口；5、进料口；6、上桨叶；7、下桨叶；8、内筒；9、筋板；10、斜底板；11、底板筋板；12、排空口；13、导流板；14、外筒；15、排料口；16、转轴；17、搅拌轴；18、牛角。

具体实施方式