[实用新型]一种冷轧钢板表面缺陷自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢板表面缺陷自动检测装置，包括框体，所述框体的上表面对称焊接有两个挡板，两个所述挡板的上表面均焊接有竖板，两个所述竖板相邻的一侧焊接有第一板体，通过使用工业检测摄像头将图像信息发送至控制台主机，发现缺陷之后将信号传送至单片机，单片机使蜂鸣器发出响声提醒工作人员，对钢板表面进行自动检测，转动螺纹杆，螺纹杆带动第二板体，第二板体带动第四板体，第四板体带动工业检测摄像头上下移动，拧开螺帽，使第二杆体能够在滑槽内滑动，从而对第三板体的角度进行调整，使得工业检测摄像头能够进行角度调整，解决了检测装置的角度和高度均不能进行调整，不利于根据不同型号的钢板进行检测的问题，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板生产技术领域，具体为一种冷轧钢板表面缺陷自动检测装置。

背景技术

现有钢板种类繁多，许多钢板是用于制造桥梁、船舶、锅炉、压力容器、压力管道的重要材料，而由于在外界一些有毒、高湿、高温、高压、应力等综合因素的作用下，钢板容易出现开裂、被腐蚀等现象。这些现象是多数设备的主要安全隐患，如不及早发现，会造成重大损失。现有的冷轧钢板表面缺陷检测多为直接进行目测，检测效率低并且容易存在缺陷未检测到的现象，而缺陷检测在使用时不能够自动对钢板表面进行检测，同时检测装置的角度和高度均不能进行调整，不利于根据不同型号的钢板进行检测，为此，提出一种冷轧钢板表面缺陷自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板表面缺陷自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板表面缺陷自动检测装置，包括框体，所述框体的上表面对称焊接有两个挡板，两个所述挡板的上表面均焊接有竖板，两个所述竖板相邻的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁且位于所述第一板体的上方焊接有第一限位块，两个所述竖板的内侧壁滑动连接有第二板体，所述第二板体的内侧壁与所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接，所述第二板体的下表面对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体的内侧壁转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的下表面安装有工业检测摄像头，所述第三板体的外壁两侧对称焊接有两个第二杆体，两个所述第四板体的内侧壁均开设有滑槽，所述第二杆体的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，两个所述竖板相邻的一侧且位于所述第二板体的下方均焊接有第二限位块，所述第二杆体的一端贯穿所述竖板的内侧壁且螺纹连接有螺帽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的下表面对称焊接有两个支撑板，所述支撑板的外侧壁焊接有壳体，所述壳体的内部安装有单片机，所述壳体的内侧壁安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器的外壳一端贯穿于壳体的内壁一侧，所述单片机的电性输出端与所述蜂鸣器的电性输入端电性连接，所述工业检测摄像头的信号输出端与单片机的信号输入端信号连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的外侧壁安装有伺服电机，所述框体的内侧壁均匀等距转动连接有第一转辊，所述第一转辊的外侧壁传动连接有传送带，所述第一转辊的外侧壁焊接有第一传动轮，所述伺服电机的输出轴焊接有第二传动轮，所述第二传动轮的外侧壁通过皮带与所述第一传动轮的内侧壁传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述挡板相邻的一侧均对称焊接有两个第五板体，两个所述第五板体的内侧壁均匀等距转动连接有第三转辊。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的外壁一侧焊接有连接板，所述连接板的外侧壁与所述挡板的外侧壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的外壁两侧对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块相邻的一侧转动连接有第二转辊。