[实用新型]连铸结晶器窄边铜板的修复用工装

说明书

本实用新型公开了连铸结晶器窄边铜板的修复用工装，它包括前后两个柔性底板、多个连接螺栓、多个固定支架、多个紧定螺栓；两个柔性底板前后平行设置且距离可调，固定支架沿柔性底板的长度方向设置，紧定螺栓将固定支架与柔性底板两者连接，连接螺栓将柔性底板和连铸结晶器窄边铜板两者连接。本实用新型修复用工装可以根据窄边铜板的尺寸进行调整实现与窄边铜板连接，即只用一种工装就解决了不同尺寸窄边铜板的装夹问题，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其涉及连铸结晶器窄边铜板的再制造修复用工装。

背景技术

连续铸造是目前钢坯生产最常用的方法之一。连铸结晶器铜板作为形成连铸钢坯的关键部件，其在使用过程中极易被磨损，磨损后可通过换新和修复进行解决。为了节约成本，目前主要是通过再制造修复方法解决连铸结晶器铜板的磨损问题。

在再制造修复过程中需要利用铜板上的螺纹孔进行固定后，再进行机加工；由于产出板坯尺寸不同的原因，窄边铜板的大小及其上的螺纹孔的位置差异较大，到目前为止，多采用专用工装即一种规格的连铸结晶器窄边铜板对应一个工装，但是当面对多品种、小批量的修复模式，专用工装就存在着工件加工前准备时间长、成本高等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供连铸结晶器窄边铜板的修复用工装，它可以根据窄边铜板的尺寸进行调整实现与窄边铜板连接，即只用一种工装就解决了不同尺寸窄边铜板的装夹问题，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型连铸结晶器窄边铜板的修复用工装，它包括前后两个柔性底板、多个连接螺栓、多个固定支架、多个紧定螺栓；两个柔性底板前后平行设置且距离可调，固定支架沿柔性底板的长度方向设置，紧定螺栓将固定支架与柔性底板两者连接，连接螺栓将柔性底板和连铸结晶器窄边铜板两者连接。

进一步地，每块柔性底板从前往后设置有多个U形槽二，U形槽二贯通柔性底板的上下面，U形槽二的上面设置有倒角形成沉头槽，沉头槽的左右两端与柔性底板的左右端面之间存在一定的距离；连接螺栓穿过U形槽二后与连铸结晶器窄边铜板上的螺纹孔旋合。

进一步地，多个U形槽一之间等间距设置。

进一步地，每块柔性底板的上平面上从左往右设置有多个凹槽，凹槽从柔性底板的前端面延伸到柔性底板的后端面，每个凹槽的底面设置有螺纹孔；固定支架的数量与凹槽的数量相等且卡在凹槽内，固定支架上设置有U形槽二， U形槽二上面设置有倒角形成沉头槽，沉头槽的前面两端与固定支架的前后端面之间存在一定的距离；紧定螺栓穿过U形槽二后与柔性底板上的螺纹孔旋合。

进一步地，每个凹槽的底面螺纹孔的数量＝U形槽一的数量+1，即在相邻的U形槽一之间以及最靠边的两个U形槽一的外侧均设置有底面螺纹孔。

进一步地，凹槽的截面形状为梯形，即凹槽在上平面上的宽度尺寸小于凹槽底平面的宽度尺寸；固定支架截面的大小、形状与凹槽相适应。

进一步地，多个凹槽之间等间距设置。

进一步地，固定支架至少为五个。

使用本实用新型修复用工装时，先将两个柔性底板置于连铸结晶器窄边铜板上，再根据连铸结晶器窄边铜板的尺寸来调节两个柔性底板之间的前后、左右位置，使U形槽一的位置对准连铸结晶器窄边铜板上的螺纹孔位置，且使两块柔性底板的凹槽位置对齐，通过连接螺栓将柔性底板和连铸结晶器窄边铜板连接，接着将固定支架装入凹槽，通过紧定螺栓使固定支架和柔性底板连接，然后将工装翻身，使连铸结晶器窄边铜板朝上，最后通过压板压紧固定支架从而将工装固定在机床导轨上，就可以对连铸结晶器窄边铜板进行机加工。

本实用新型可以根据需要修复的连铸结晶器窄边铜板的尺寸进行调整，从而对不同规格的连铸结晶器窄边铜板进行修复，即只用一种工装就解决了不同尺寸窄边铜板的装夹问题，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明