[实用新型]一种蜂鸣器线圈支架点焊机

说明书

本实用新型公开了一种蜂鸣器线圈支架点焊机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有第一槽体，所述第一槽体的空腔插入有转轴，所述转轴的顶部一端焊接有工作台，所述转轴的底部一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有底板，所述底板的一侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有杆体，本实用新型通过圆锥齿轮和锥形齿轮的设置，使锥形齿轮在杆体的作用下转动后，能够通过圆锥齿轮和转轴带动工作台转动；通过滑块和螺纹的设置，使螺纹杆带动滑块在滑杆上移动后能够通过底板和转轴带动工作台移动；通过以上设置，不仅减少了人力消耗，也消除了作业人员被烫伤的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种蜂鸣器线圈支架点焊机。

背景技术

现有的点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

在使用点焊机对蜂鸣器线圈支架进行点焊时，需要对线圈支架的各个部位进行焊接，而现有技术通常是依靠人工手动移动线圈支架来进行焊接；由于缺乏自动化的设置，不仅增加了人力的消耗，也会存在着作业人员被烫伤的安全隐患；

同时，在使用点焊机对蜂鸣器线圈支架进行点焊的过程中，会产生一些因焊接而产生的碎屑，这些碎屑堆积会在支架表面；如果不能对这些碎屑进行及时的清理，会导致碎屑干扰到点焊工作的正常进行，为此，提出一种蜂鸣器线圈支架点焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣器线圈支架点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂鸣器线圈支架点焊机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有第一槽体，所述第一槽体的空腔插入有转轴，所述转轴的顶部一端焊接有工作台，所述转轴的底部一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有底板，所述底板的一侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有杆体，所述杆体的一端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的内部与转轴的外侧壁焊接，所述底板的底部固定连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的两端均与壳体的内侧壁焊接，所述滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外圈与壳体的内部固定连接，所述壳体的顶部螺纹连接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有点焊机箱，所述点焊机箱的一侧连通有软管，所述软管的一端连通有点焊机头，所述点焊机头的底部安装有焊接头，所述点焊机箱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与点焊机头的顶部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧开设有第二槽体，所述杆体远离锥形齿轮的一端贯穿于第二槽体的内部且焊接有第一把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离第三轴承的外壁一侧固定连接有第四轴承，所述第四轴承的外圈与壳体的内部固定连接，所述螺纹杆远离第三轴承的一端焊接有第二把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的外侧壁焊接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁螺纹连接有负压风机和过滤网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧连通有进料管，所述进料管的一端连通有第一进料斗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部连通有第二进料斗，所述第二进料斗的底部连通有收纳箱，所述收纳箱的底部与挡板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：