[实用新型]扣式电池装载治具

说明书

本实用新型的扣式电池装载治具，通过设置治具组及卡接带组，由于治具于一侧位置处上设置有定位柱，治具于另一侧位置处上开设有定位槽，使得各治具可以相互拼接形成治具组，即装载扣式电池的数量能够根据后续需要灵活变化，大大增加扣式电池装载治具的兼容性；此外，由于治具还开设有定位柱槽，对应的在化成分容柜内可以设置定位凸起，当把扣式电池装载治具柜内时，可以依靠定位柱槽和定位凸起防止扣式电池装载治具发生位置偏移的情况，能够很好地防止出现虚夹扣式电池的极耳情形，提高对扣式电池的化成分容稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电池治具技术领域，特别是涉及一种扣式电池装载治具。

背景技术

扣式电池也称纽扣电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，扣式电池相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池一般来说直径较大，厚度较薄，扣式电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。扣式电池主要分为两类，一类采用钢壳进行封装，简称硬扣类电池，另一类采用铝塑膜进行封装，简称软扣类电池。

不管是硬扣类电池还是软扣类电池，为了保证出产质量，都需要对即将出产的扣式电池进行化成分容，化成分容的目的主要是在于测试扣式电池的各项电池参数，看各项电池参数指标能否达到出产要求。现有技术中一般都是利用化成分容设备对扣式电池进行上述操作，把扣式电池固定至电池治具内，然后把装有扣式电池的电池治具送入化成分容设备，然后利用极耳夹持模组夹持住扣式电池的极耳，实现对扣式电池的化成分容。

对于现有的电池治具，其存在如下缺陷：

第一，现有的电池治具，其能够装载扣式电池的数量在出产时就已经恒定，即现有的电池治具无法根据后续实际的化成分容测试需要进行灵活改变装载扣式电池的数量，导致现有的电池治具其存在一定的局限性，兼容性较低；

第二，现有的电池治具，在放入化成分容柜内时，电池治具容易发生位置偏移的问题，一旦发生上述问题，后续极耳夹持模组就无法精准的夹持住扣式电池的极耳，即可能会因为电池治具发生位置偏移的问题，导致极耳夹持模组出现虚夹的情形，进而影响到了后续对扣式电池的化成分容的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种装载扣式电池的数量能够根据后续需要灵活变化的，兼容性强的，不容易发生位置偏移问题的，能够防止出现虚夹扣式电池的极耳情形的扣式电池装载治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种扣式电池装载治具，包括：

治具组，所述治具组包括若干治具，各所述治具顺序堆叠形成所述治具组，在一个所述治具中，所述治具于一侧位置处上设置有定位柱，所述治具于另一侧位置处上开设有定位槽，所述治具还开设有若干通孔组，位于一侧位置处的各所述通孔组与位于另一侧位置处的各所述通孔组一一对应，各所述通孔组均包括电池放置孔和若干避位孔，各所述避位孔围绕所述电池放置孔分布，所述治具还开设有定位柱槽；及

卡接带组，所述卡接带组包括两条卡带，两条所述卡带的一端均转动安装于位于起始端的所述治具组的所述治具上，两条所述卡带的另一端均卡接于位于终止端的所述治具组的所述治具上。

在其中一个实施方式中，所述治具上设置有若干纵向加强筋和若干横向加强筋，各所述纵向加强筋一一对应与各所述横向加强筋交错连接。

在其中一个实施方式中，所述治具上均开设有两个所述定位柱槽，两个所述定位柱槽以所述治具的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施方式中，在一条所述卡带中，所述卡带包括安装部、护臂和卡接部，所述护臂的一端与所述安装部连接，所述护臂的另一端与所述卡接部连接，所述安装部转动安装于位于起始端的所述治具组的所述治具上，所述卡接部卡接于位于终止端的所述治具组的所述治具上。

在其中一个实施方式中，所述卡接部呈“V”字型结构。