[实用新型]一种自动化液压锤用控制阀

说明书

本实用新型涉及液压锤技术领域，且公开了一种自动化液压锤用控制阀，包括中缸体，所述中缸体的内部活动安装有延伸至中缸体顶部和底部的活塞，所述中缸体的内部固定安装有位于活塞外部的阀体，所述阀体的内部活动安装有位于活塞外部的阀套，所述中缸体的顶部固定安装有上缸体，所述上缸体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有位于固定架底部并延伸至上缸体内部的丝杠。该自动化液压锤用控制阀，通过限位板的升降调节，限制了活塞的行程距离，进而活塞的行程较常规液压锤进行了缩短，也提高了活塞的换向时间且减小了活塞与中缸体之间的拉缸几率。

技术领域

本实用新型涉及液压锤技术领域，具体为一种自动化液压锤用控制阀。

背景技术

依靠封闭在汽缸上腔的氮气膨胀并推动锤头加速下降，同时借助于电-液系统的控制使下锤头上升以实现对击进行模锻的锻锤。

现有的液压锤应用已经十分广泛了，具有使用方便的优点，针对现有的液压锤，其内部控制阀的阀套上下两端截面积大小相通，进而造成活塞行程比较长，进而影响了活塞的换向时间；且由于现有活塞的行程比较长，进一步的会提高活塞与中缸的拉缸几率，难以满足社会的需求，故而提出了一种自动化液压锤用控制阀来解决上述中的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化液压锤用控制阀，具备保证活塞高效工作的优点，解决了现有的液压锤，其内部控制阀的阀套上下两端截面积大小相通，进而造成活塞行程比较长，进而影响了活塞的换向时间；且由于现有活塞的行程比较长，进一步的会提高活塞与中缸的拉缸几率的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证活塞高效工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化液压锤用控制阀，包括中缸体，所述中缸体的内部活动安装有延伸至中缸体顶部和底部的活塞，所述中缸体的内部固定安装有位于活塞外部的阀体，所述阀体的内部活动安装有位于活塞外部的阀套，所述中缸体的顶部固定安装有上缸体，所述上缸体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有位于固定架底部并延伸至上缸体内部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有螺纹筒，所述上缸体的内部左右两侧均固定安装有限位滑轨，所述螺纹筒的底部固定安装有位于两个限位滑轨内部的限位板，所述上缸体的内顶部左右两侧均固定安装有固定套，所述固定套的内部滑动连接有延伸至固定套底部并与限位板固定连接的滑动柄，所述上缸体的内部活动安装有位于活塞外部且位于中缸体内部的油封固定器。

优选的，所述活塞与中缸体的连接关系为滑动连接，所述中缸体的前表面开设有进油口和出油口。

优选的，所述阀套的内部设置有位于活塞外部的阀芯，所述阀套顶端截面积大于阀套底端截面积，所述中缸体的内部设置有位于阀体顶部的支撑环。

优选的，所述丝杠贯穿固定架和上缸体，且上缸体的顶部和内顶部均设置有位于丝杠外部的密封座。

优选的，所述螺纹筒与内顶部密封座的连接关系为滑动连接，所述限位板的左右两侧分别插接在两个限位滑轨的内部。

优选的，所述滑动柄的顶部设置有位于固定套内部的防脱块，所述上缸体的顶部左右两侧均设置有贯穿上缸体并与中缸体螺纹连接的贯穿螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化液压锤用控制阀，具备以下有益效果：

1、该自动化液压锤用控制阀，通过中缸体内部设置的阀体，且中缸体上开设有进油口和出油口，外接油源接入进出油进油口和出油口，通过压力作用于不同面积差的阀体、阀芯和阀套，使阀套进行上下运动来控制活塞的左右往复运动，进而实现液压锤的打击工作方便于控制，阀套的上下运动两端的面积差大，行程短，较常规控制阀，反应灵敏大大提高且大大缩短了换向时间，使活塞能够迅速的工作。