[实用新型]一种金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其公开了一种金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具，包括动模和定模，所述动模与所述定模合模形成用于收容金属件并注塑包胶的型腔，所述动模上活动穿设有支撑柱，所述支撑柱伸至所述型腔内并抵接所述型腔内金属件的支撑包胶面；当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑柱远离所述金属件的支撑包胶面，所述型腔内形成部分包覆于所述金属件上的塑胶本体。本实用新型通过模内支撑金属件的支撑包胶面，减少金属件包胶过程中变形，同时不产生支撑痕迹。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具。

背景技术

现有的注塑行业模内嵌件工艺大部分为小五金、螺母、圆柱类五金件。由于铜材、铝材等五金材质较软，在模腔内注塑包胶的过程中易变形，尤其是面积较大的五金件(如面积为600平方毫米左右、厚度为2.5mm左右的新能源锂电池电极)，模内变形更为严重，导致注塑成型后产品包胶肉厚不均匀，不仅影响成品组装，还直接导致产品的电气绝缘、耐压等电气性能无法达到客户标准。

因此，发明人致力于设计一种注塑模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具，通过模内支撑金属件的支撑包胶面，减少金属件包胶过程中变形，同时不产生支撑痕迹。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具，包括动模和定模，所述动模与所述定模合模形成用于收容金属件并注塑包胶的型腔，所述动模上活动穿设有支撑柱，所述支撑柱伸至所述型腔内并抵接所述型腔内金属件的支撑包胶面；

当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑柱远离所述金属件的支撑包胶面，所述型腔内形成部分包覆于所述金属件上的塑胶本体。

在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要(防止产品收缩),称之为保压，保压后的产品不仅生产比较稳定，还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲等变形，本实用新型利用注射保压填补支撑柱退出形成的缺口，即，当支撑柱退至所述金属件的已包胶面外时，金属件上会形成支撑缺口，利用注塑保压即可补充所述支撑柱退出形成的缺口。

作为本实用新型金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具的一种改进，所述定模的合模面上弹性凸设有支撑块，所述支撑块抵接所述金属件的外露部。

虽然金属件的外露部不需要包胶，但材质较软的金属件在注塑过程中经高温仍会产生一定的变形，影响注塑产品的电接触性能，因此，本实用新型采用弹性连接的支撑块支撑金属件的外露部，防止金属件的外露部变形。

作为本实用新型金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具的一种改进，所述支撑柱水平穿至所述动模的动模仁内，所述支撑柱由所述动模上的油缸驱动抵接或远离所述金属件的支撑包胶面。

作为本实用新型金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具的一种改进，所述型腔用于收容所述金属件的支撑包胶面区域由三个侧芯与所述动模仁围设而成，三个所述侧芯滑动设置于所述动模仁合模面的凹槽内并与三个不同的侧抽芯滑块对应固定连接，三个所述侧抽芯滑块滑动设置于所述动模的动模板上。

由于金属件的支撑包胶面包胶后形成的塑胶本体侧面具有螺丝孔或凹槽或凸出部，故本实用新型需采用侧抽芯结构。

作为本实用新型金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具的一种改进，所述支撑柱穿过位于所述金属件的支撑包胶面侧的侧抽芯滑块，并靠近对应所述侧芯，所述油缸固定于对应所述侧抽芯滑块上。

作为本实用新型金属件的模内大面积支撑包胶注塑模具的一种改进，其中一个所述侧芯上的缺口与相邻的另一所述侧芯围设形成所述塑胶本体的凸出部。