[实用新型]一种复合材料成形制造装置

说明书

本实用新型公开了一种复合材料成形制造装置，包括台体、底模和压模，所述台体顶端面上居中设置有底模，位于所述底模的两侧均水平设置有固定在台体上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端朝向底模的一侧并且固定有夹块，所述夹块与底模相互抵接；所述台体顶端面的两侧均垂直固定有侧板，所述侧板的顶端水平固定有顶板，所述顶板顶端面居中处竖直安装有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂的伸缩端贯穿顶板并且水平固定有升降板，所述升降板底端面与底模对应的位置通过螺栓安装有压模；所述夹块靠近底模一端面的两侧均设置有定位凸起。该复合材料成形制造装置，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广。

技术领域

本实用新型属于复合材料成形设备技术领域，具体涉及一种复合材料成形制造装置。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求；复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金；非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等；增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

目前，金属复合材料(如铝镁复合材料)生产时需要利用模具压制成形，但是现有的压铸设备由于模具普遍较重，导致其拆装不便，同时压制成形的复合材料从底模中取出时多有不便，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料成形制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料成形制造装置，包括台体、底模和压模，所述台体顶端面上居中设置有底模，位于所述底模的两侧均水平设置有固定在台体上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端朝向底模的一侧并且固定有夹块，所述夹块与底模相互抵接；

所述台体顶端面的两侧均垂直固定有侧板，所述侧板的顶端水平固定有顶板，所述顶板顶端面居中处竖直安装有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂的伸缩端贯穿顶板并且水平固定有升降板，所述升降板底端面与底模对应的位置通过螺栓安装有压模。

优选的，所述夹块靠近底模一端面的两侧均设置有定位凸起，所述底模上开设有与定位凸起配合卡接的限位槽，且所述底模内部底端活动镶嵌有活动板。

优选的，所述台体顶端面与底模对应的位置开设有槽口，所述槽口内部水平活动镶嵌有推板，所述推板的中部与活动板对应的位置活动镶嵌有支撑板，位于所述支撑板两侧且与底模边侧对应的推板顶端面上设置有滑轨。

优选的，所述台体顶端面上与槽口对应的位置固定有U形架，所述U形架内部居中处竖直安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端与支撑板固定连接，位于所述第三电动推杆两侧的U形架上竖直设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与推板固定连接。

优选的，所述升降板的两端与侧板滑动抵接，且所述升降板的两侧竖直滑动穿设有导向杆，所述导向杆的两端固定在侧板靠近底模的侧壁上。

本实用新型的技术效果和优点：该复合材料成形制造装置，通过夹块、第一电动推杆和定位凸起的配合，能够实现对底模的快速安装固定，且更加稳固；通过升降板和导向杆的配合，使压模压制更加平稳，避免压模偏移影响压制效果；通过第三电动推杆、活动板和支撑板的配合，便于收取压制成形的复合材料；通过第二电动推杆、推板和滑轨的配合，便于底模的拆卸，从而实现对底模的快速更换。该复合材料成形制造装置，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底模结构示意图；

图3为本实用新型的槽口结构示意图。